设备安装的基本工序：
熟悉设备图纸技术资料→编制安装施工方案→施工技术交底→施工准备→设备开箱检验→基础验收与处理→垫铁安装→设备的安装就位→找正、找平→设备基础的二次灌浆→静设备试压→内件安装（动设备解体、清洗、装配）→附属设备及管道的安装→预试车（单机试车）→交工验收。
机电设备基础的分类：
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最为常见的。
块体式按其形状类型分为：矩形基础（如泵类等）、圆形设备基础（如塔类）、联合设备基础（机组类）、相互关联设备基础（如箱式炉类、管廊架等）、环状设备基础（如球罐、储罐）等多种形状的设备基。
地脚螺栓直埋式设备基础：
地脚螺栓在基础施工时一次浇灌的方法：
校核土建图与设备底座的地脚孔的坐标位置几何尺寸，地脚螺孔是否与螺栓匹配；地脚螺栓定位尺寸、标高位置确定后，认真复查无误后进行进行加固，避免浇砼时移动；（一次浇注法一般采用定位模板）
优点：减少一次灌浆的时间，工期快；
缺点：施工麻烦，螺栓的坐标、标高必须定位准确。
预留孔设备基础一般适用于机、泵类动设备的安装。
优点：设备安装找正时调整范围大；
缺点：施工周期相对较长。
设备基础放线：
一般设备安装时，采用几何法放线法。通常是确定基础中心点，然后划出平面位置的纵、横向基准线，基准线的允许偏差应符合规定要求。
平面位置放线时，应符合下列要求：
（1）根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装的基准线（即平面位置纵、横向中心线和标高线基准线）。
（2）较长的基础可用经纬仪或吊线的方法，确定中心点，然后划出平面位置基准线（纵、横向基准线）。
（3）施工中基准线有可能被就位的设备覆盖的，且设备就位后必须复查的，应事先引出基准线，并做好标志。
根据建筑物或划定的安装基准线测定标高，用水准仪转移到设备基础的适当位置上，并划定标高基准线或埋设标高基准点。根据基准线或基准点检查设备基础的标高以及预留孔或预埋件的位置是否符合设计和相关规范要求。
若联动设备的轴心较长，放线时有误差时，可架设钢丝替代设备中心基准线。
相互有连接、排列或衔接关系的设备，应按设计要求划定共同的安装基准线。必要时应按设备的具体要求，埋设临时或永久的中心标板或基准放线点。埋设标板应符合下列要求：
(1)标板中心应尽量与中心线一致。
(2)标板顶端应外露4-6mm，切勿凹入。
(3)埋设要用高强度水泥砂浆，最好把标板焊接在基础的钢筋上。
(4)待基础养护期满后，在标板上定出中心线，打上冲眼，并在冲眼周围划一圈红漆作为明显的标志。
设备定位基准安装基准线的允许偏差应符合规定要求：
(1)设备与其他机械设备无联系的，设备的平面位置和标高对安装基准线有一定的允许偏差，平面位置允许偏差为±10mm；标高允许偏差(+20，-10)mm。
(2)与其他机械设备有联系的，设备的平面位置和标高对安装基准线有一定的允许偏差，平面位置允许偏差为±2mm；标高允许偏差±1mm。
基础的检查与验收：
设备基础几何尺寸的检查的内容：
核对基础几何尺寸应符合设计文件要求；
检查坐标中心线偏差，检查方法沿纵横两个方向测量，并取其中最大值；
预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确；
预留孔洞的深度，垂直度、坐标位置是否符合设计要求；
块式基础几何偏差标准见GB50231中标高、预留地脚螺栓孔、预埋件等应符合要求。
设备基础实体质量的检查要求：
基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷；
用锤子敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音；
对大型设备或精度要求高的设备基础，有预压要求的，施工单位应提供预压记录和沉降观测点。
基础的处理：
基础研磨时，用水平仪在平垫板上测量水平度，其纵横之差一般不大于0.5mm/m，用着色法检查垫铁与基础的接触面积，其接触面积一般不小于70%，并均匀分布在垫铁与基础上。
研磨好后，用水平或连通管水平仪测量各垫铁间的高度差，以垫铁的厚度和块数调整各组垫铁的标高，各组间的相对高差应控制在1㎜以内，并且每组垫铁一般不超过5块，并尽量少用薄垫铁。
基础表面必须铲麻面，麻点的深度不得小于10mm；麻点分布均匀，且每10平方厘米不小于3-5点；
垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面的浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。
垫铁组的位置确定后，用扁铲对基础表面进行处理，垫铁窝的处理的面积应大于垫铁边缘30-50mm。处理时不要用力过大，应避免产生崩石掉快和孔洞。
垫铁的高度一般控制在30-70mm，大型设备垫铁组高度一般控制在40-70mm左右。
带锚板的地脚螺栓，锚板接触面必须与基础接触面进行研磨，使锚板与基础接触良好，接触面不小于70%，且接触点分布均匀。
地脚固定方式的选用与安装：
地脚螺栓是靠金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的摩擦力而将设备与基础牢固的连接。
是常见的地脚螺栓：一次直埋地脚螺栓、预留（活）地脚螺栓、锚固式地脚螺栓。
地脚螺栓的形式和规格：
⑴地脚螺栓一般设计单位已在设计文件中已定确定；
⑵地脚螺栓的形式、规格、材质是否符合设计技术文件的要求；如有问题随时与设计单位联系；
⑶地脚螺栓也可根据设备的重量、载荷及当地风向，计算抗风弯矩，根据计算结果在相关规范中选取；如GB799； 机械设计手册等
⑷当地脚螺栓无规定时，地脚螺栓的直径一般可按设备底座的脚螺栓孔径小2-4mm选取，长度可按以下经验公式计算：L=15D+S
式中：L——地脚螺栓总长度；
D——地脚螺栓的直径；
S——垫铁高度、设备底座高度、垫圈和螺母以及预留螺距（1.5-5）扣长度的总和。
不合格地脚螺栓：
垫铁：
垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给基础，来减少设备的振动。
垫铁分类：
(1)平垫铁：又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。
(2)斜垫铁：与同代号的平垫铁配合使用。安装时配对使用,配对使用的垫铁应采用同一斜度。
(3)开口垫铁：用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是由两个以上支腿支承，且支腿面积较小的场合。
(4)钩头垫铁：多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安装。
(5)可调垫铁：一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。
垫铁、地脚螺栓计算：
垫铁的安装位置：
⑴根据设备或机组的结构特点确定垫铁摆放的位置；
⑵一般地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；尽量使垫铁组靠近地脚螺栓；
⑶两组垫铁的距离控制在500mm以内；大于500mm时增加一组垫铁；
⑷当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
⑸当设备底座有加筋板时垫铁位置应选择在加筋板的下面。
⑹带锚板的地脚螺栓垫铁的位置应放在预留孔洞两侧。
垫铁组安装质量检查的要求：
⑴垫铁与基础、垫铁与设备底座、垫铁之间接触面应接触良好无间隙。
⑵垫铁组每组每块垫铁间接触良好无间隙，用0.05mm塞尺检查其间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不超过垫铁宽度的三分之一。
⑶垫铁应露出底座边缘10-30mm。
⑷设备找平找正后，垫铁组每块垫铁深入设备底座面的长度均应超过地脚螺栓的直径，且保证设备底座受力均衡，设备底座面与垫铁组接触宽度不够时，垫铁放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压中部。
⑸配对斜铁的搭接长度应大于全长的3/4，其相互间的的偏斜不应大于3°。
⑹设备用垫铁找平找正后，用0.5磅手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
⑺确认设备找平找正后，将垫铁逐层点焊固定。（切记进行垫铁电焊时不要把垫铁与设备底座进行点焊）
垫铁与设备底座点焊：
压浆法的常规做法：一般用于预留孔地脚螺栓的设备基础。
座浆法：座浆混凝土配制，应符合GB50204-2015的有关规定。
无垫铁安装：
设备自重及地脚螺栓拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法叫无垫铁安装。
无垫铁安装的缺点：二次灌浆比较繁琐。
无垫铁安装适用于设备底座比较平整的设备，对于转速高，负荷大，二次灌浆层部分宜采用捣浆的方法。对于一般机器可采用灌注的方法。
静设备的找正：
设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：
⑴设备底座的底面作为安装标高的基准点；
⑵设备支架(支座)底面标高，以基础标高基准线为基准；
⑶设备中心线位置及管口方位，以基础平面坐标及中心线为基准；
⑷立式设备垂直度，以任意相邻的方位线作为垂直度的测量基准。即设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；
⑸卧式设备水平度，以设备两侧水平线作为水平度的测量基准、设备上有水平法兰时在设备法兰找纵、横向水平；
⑹套管式换热器以顶层换热器上表面作为水平度测量基准，以设备底板的底面作为安装标高的测量基准；
⑺球形储罐以赤道线作为水平度测量基准，以柱在球型储罐径向和周向两个方向纵向母线作为垂直度的测量基准；
⑻设备找平采用垫铁或其它调整件，严禁改变地脚螺栓紧固程度进行调整。
静设备找正的依据：
⑴设备基础上的安装基准线；
⑵设备本身划出的中心线，即定位基准线。
设备找正的主要内容是使定位基准与安装基准线的偏差在允许的规范之内。
设备的找正可分两步进行：即初步找平和最终找平。
动设备的找平找正的要点是找水平，同轴度…使其均达到设计文件或规范要求。
1、定位基准点的偏差应该在以下范围内
（1）定位基准点面、线或点的定位偏差与其他设备有机械联系的平面偏差为±2mm；标高偏差±1mm；
（2）与其他设备无机械联系的平面偏差为±5mm，标高偏差±2mm；
（3）机器安装基准点的选择和水平度偏差必须符合设计文件的规定，当设计文件无规定时纵向水平度偏差为0.05mm/m，横行水平偏差0.10mm/m；
（4）机器找平找正时不能用松紧地脚螺栓方法，调整机器水平。
2、安装测量定位基准点的选择：
当厂家给定了测量定位基准点，或设计文件规定测量定位基准点时必须严格执行，当厂家未给定或设计文件无明确规定时，按以下部位选择：
⑴机体上主要水平或垂直加工面；
⑵支承滑动部件的导向面；
⑶转动部件的轴颈或外露轴的表面；
⑷联轴器的端面及外圆周面。
3、大型机组安装
基准机器：
机器就位前合理确定机组找正的基准机器，先调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其他机器；
基准机器确定的原则：
（1）制造厂规定的安装基准机器；
（2）选择重量大调整困难的机器；
（3）机器多，轴系长时宜选择中间位置的机器，条件相同优先选择转速高的机器；
注意要点：就位时联轴器轴向距离符合设计文件规定；机器中心与基础中心一致，基础中心偏差≯5mm；机器安装高偏≯3mm。
水平基准点：
(1)纵向可在轴承座孔，轴承座，壳体中分面、轴颈或制造厂给定的专门加工面上选点测量；
（2）横向水平以轴承座，下机壳中分面或制造厂给定的专门加工面上进行测量；
（3）宜选择基准机器上的安装基准部位。
机组水平偏差：
（1）纵向水平度允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02-0.05mm/m;其余机器必须保证联轴器对中要求；
（2）横向水平度的偏差≯0.10mm/m，同一机器个对应点的水平基本一致。
动设备的找正方法：
1.现场组装的活塞式压缩机、离心式压缩机及汽轮机，它们的中体、气缸及轴承座等对中找正，可采用以下的仪器及方法：
⑴激光找正议
⑵测微准直仪
⑶活塞杆测量仪找正法
⑷拉钢丝线电声找正法（适用于大型级差式等活塞压缩机）
以上四种找正方法，可根据现场施工条件及及其规型号的具体情况进行选择。
2.联轴器的找正
联轴器的找正是机器安装的重要工作之一。找正的目的是机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上，找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。
1)机器转子轴对中的找正方法，常用的有直尺塞规法、双表法、三表法、单表法、激光找正仪对中找正法等方法。
⑴直尺塞规找正法
直尺塞规法一般适用于转速较低、精度要求不高的机器。
2)无间隔轴的联轴器调整两轴对中时，应符合下列要求：
①转子轴的对中调整宜采用双表找正法和多表找正法；
②表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；
③表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求；
④两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。
3)有间隔轴的联轴器调整两轴对中时，除符合以上4条规定外，尚应符合下列要求：
①转子轴的对中调整也可采用单表找正法；
②计算调整量时应考虑找正架自身挠度对表值的影响。
设备基础一次灌浆：
设备经过初找平、找正合格后，对地脚螺栓预留孔的灌浆。
一次灌浆前的检查：
螺栓与孔壁间距不小于20mm，与孔底间距不小于 80mm；
螺栓上油脂铁锈污垢清除干净，螺纹清除铁锈后涂油脂；
螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；
螺栓紧固后，螺纹端部宜露出螺母上表面 2～3个螺距；
螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5%。
一次灌浆的技术要点：
（1）设备必须初找平找正合格；
（2）预留孔洞必须清理干净，并用水湿润足够时间灌浆前将水处理净；
（3）清理地脚螺栓表面油脂及污物；
（4）灌浆材料必须符合设计要求，按合适的配合比配制，且其强度等级比基础高一个等级；
（5）设备安装人员与灌浆人员同时到场监督实施；
（6）灌浆捣料时严禁造成地脚螺栓偏斜，灌浆料必须捣实。灌浆后使灌浆料略高于预留孔上平面；
（7）适时进行养护。
设备基础二次灌浆：
设备按设计文件或规范要求最终找平找正合格后，对设备基础与设备底座面之间的灌浆。
二次灌浆的质量控制要点：
（1）二次灌浆必须是在设备最终找正合格后进行；
（2）二次灌浆前必须清理基础表面杂物，油渍、污物，并用清水将基础表面冲洗干净，保持湿润不小于24h，灌浆前1h吸净积水；
（3）外模板支设合理，符合规范要求，一般模板大于设备外缘6-8公分，或与基础边缘平齐，模板高度高于设备底座下平面6-10mm；
（4）卧式设备有滑动要求时，二次灌浆必须低于滑动底板；
（5）灌浆材料必须符合设计文件及规范要求
（6）二次灌浆时应将灌浆材料振捣均匀，以保证灌浆的质量
（7）加强隐蔽前的验收
二次灌浆的养护：二次灌浆完成约两小时后对灌浆外侧进行整形，灌浆4h后进行洒水养护；环境低于5°时应采用相应的防冻措施。
二次灌浆层超过滑动底板：
使用现场的安装环境要求：
(1)地基要求；
(2)环境温度要求；
(3)湿度要求；
(4)电网要求；
(5)防止干扰要求；
(6)地线要求；
(7)气源要求；
(8)临建、三通一平要求；
(9)机床不能安装在有粉尘的车间里；
(10)安装时宜避免与建筑或者其他作业交叉进行；
(11)吊装时要注意建筑结构的承载能力；
(12)应有防尘、防雨、排污及必要的消防措施；
(13)应符合卫生和环境保护的要求。
合理组织安装过程：
一、开箱
注意事项：对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以便保管。对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去，设备仍置于箱底上，这样可防止设备受震并起保护作用。
二、清点
设备的开箱检验，应在双方人员参加下，进行设备的清点和检查，并做好记录。
⑴设备表面及包装情况；
⑵设备装箱清单、出厂检验单等技术文件；
⑶根据装箱单清点全部零件及附件；
⑷各零件和部件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象；
⑸机件各部分尺寸是否与图样要求相符。
三、保管
设备清点后，交由安装部门保管。
⑴设备开箱后，应注意保管、防护，不要乱放，以免损伤；
⑵易碎物品和易丢失的小零件，在开箱检查时要取出，编号并妥善保管，以免混淆或丢失；
⑶如堆放在一起时，应把后安装的零部件放在里面或下面，先安装的放在外面或上面，以便安装时能按顺序拿取，不损坏机件；
⑷如果设备不能很快安装，应把所有精加工面重新涂油，采取保护措施。
四、机电设备安装过程
(一)机电设备的工艺布局
设备工艺布局是按生产工艺的要求，合理地布置设备和生产线。
工艺布局图上应标出的内容：
各设备的位置；辅助设备；维修时起重架所需空间和高度；车道、通道、地道及成品和半成品的堆放场所；有隔墙时注明隔墙的性质；厂房的主要尺寸；是否有冷却、蒸汽、压缩空气系统；是否有采暖、通风、吸尘设备。
(二)机电设备的基础
设备基础的一般要求：外形和尺寸与设备相匹配；具有足够的强度和刚性；具有稳定性、耐久性；设备重心与基础形心重合；基础的标高；预压；隔振装置；节约的原则。
(三)基础放线
设备安装时，按照设备的平面布置图，根据厂房柱子的轴线，采用几何画法求出中心点，用墨线弹出设备安装的纵、横中心线和其他基准线。
放线在基础检验合格后进行。放线时，尺子要摆正、拉直，测量要准确。
(四)机电设备的就位
设备就位就是将设备搬运或吊装到已经确定的基础（位置）上。
利用桥式起重机吊装；
利用铲车将设备从包装箱底排铲起，放到基础上就位；
利用人字架就位；
采用滑移的方法就位。
注意：设备就位时均应垫上垫铁，将设备底座孔与地脚螺栓连接。
(五)清洗
清洗就是清除和洗净设备各零部件加工表面上的油脂、污垢和其他杂质的过程，使零件表面干燥，具有一定的防腐能力。
在装配的过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。
清洗工作必须认真细致地进行。一台设备不能一次全部清洗干净，故应在安装过程中配合各工序的需要分别进行清洗。
1.装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物清理。
2.装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
3.部件或机器试运转及调试过程中，凡是涉及到的零部件，要洗去因摩擦而产生的金属微粒及其他污物。
清洗的步骤：
初洗（粗洗）：主要去除机件表面的旧油、污垢、漆迹和锈斑。
细洗（油洗）：初洗后，用清洗油将渣子、赃物等冲洗干净。热油烫洗油温不宜超过120℃。
精洗（净洗）：用洁净的清洗油最后洗净，也可先用压缩空气吹净一次后再用油洗。
旧油、污垢的去除一般用竹片或软金属片（铝或铜）等刮去或使用脱脂剂去除。
漆迹的去除，粗加工面上的漆迹可铲刮，对精加工面上的漆迹可用溶剂（如汽油）洗掉。
锈斑的分类：
微锈（初锈）：金属光泽消失，仅呈灰暗迹象。
轻锈（浮锈）：金属已变色并出现锈迹。
中锈（迹锈）：金属表面已存在粉末状锈蚀物。
重锈（层锈）：金属已经被严重腐蚀。
锈斑的去除：
对微锈和轻锈应将锈迹除尽，使金属呈现原有光泽。
对中锈应将已腐蚀的金属物除掉将零件表面打磨光滑。
对重锈应根据情况决定是否需要更换。
经除锈处理的机件应尽量保持结合面的粗糙度和配合精度。
除锈后的机件应用煤油或汽油清洗干净，并涂以润滑油或防锈油脂，以防再锈。
常用的清洗方法：
擦洗：用棉布、棉纱等浸上清洗液对机件清洗的方法。多用于初洗和细洗，效率低，劳动强度大。
浸洗：将机件放入清洗液中浸泡一段时间并浸洗清洗的一种方法。
喷洗：利用清洗机清洗的一种方法，适用于污垢较重和半固体油污的清洗。
常用的清洗工具和清洗液：
保持场地和环境清洁用的苫布、塑料布、席子等。清洗常用的布头、棉纱、砂布；清洗液有汽油、煤油、轻柴油和化学清洗液等。
（1）汽油主要适用于清洗较精密的零部件上的油脂，污垢和一般粘附的杂质。
（2）煤油和轻柴油的应用与汽油相似，清洗效果比汽油差，但比汽油安全。
（3）化学清洗液（又称乳化剂清洗液）具有配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本低等特点，如105清洗剂。6051、6053清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油污和杂质。
(六)润滑
为避免机件间直接接触和减少机件相对运动部分的摩擦，在设备安装和使用中必须进行润滑。润滑剂分为润滑油和润滑脂。
(七)机电设备的找正、找平
找正：将设备不偏不倚地正好放在规定的位置，使设备的纵、横中心线与基础的纵、横中心线对正。
找平：把设备调整成水平状态或铅垂状态的工艺过程。
三找——找中心、找标高、找水平。
分两个阶段进行：
初平：初步找正找平设备的中心、水平、标高和相对位置。
精平：在初平的基础上，对设备的水平度、铅垂度、平面度等进一步调整和检测，使其达到完全合格的程度。
(八)二次灌浆
在设备安装时将地脚螺栓放入预留孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定的方法。
(九)机电设备调整与检验
(十)试运转
五、机电设备的安装验收
六、设备质保和维护
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