中央空调的使用效果和空调管路的洁净度密切相关。管道的冲洗处理是设计中必定要强调的，同时也是在验收规范里被列为主控项目而要求执行的。管道不进行彻底的冲洗处理，可能会使系统的正常功能及性能下降，造成系统敏感配件的工作灵敏度降低甚至失灵，对系统的控制配件和设备会造成不必要的损害，降低其使用寿命，增加了空调运行后的二次投入。
一般来讲，安装过程中杂质污物引入的可能性及其数量最大，例如：焊渣、短焊条、砂轮片、麻丝、短锯条、布条、油漆等。还有可能存在土建混凝土块、石子等建筑垃圾。
为了保证空调系统运行时的水力平衡，在空调机组的出水管上设置动态流量平衡电动调节阀，每层的水平回水干管上设置动态压差平衡阀。水系统上设过滤器、旁流水处理器，对空调水系统进行防垢除垢。
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水（-1F补水泵）进行冲洗，冲洗进水口选择空调水系统补水点进行补水，排水点设置在冷水机房，通过分、集水器排污阀进行排水。各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗，清洗要遵循以下原则：
⑴清洗前要将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力。
⑵不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理。
⑶清洗至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。
⑷冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》：15.7.3 冲洗时应保证有一定流速及压力。流速过大，不容易观察水质情况，流速过小，冲洗无力。冲洗应先冲洗大管，后冲洗小管；先冲洗横干管，然后冲洗立管，再冲洗支管。严禁以水压试验过程中的放水代替管道冲洗。
冲洗方案的编制：
1.冲洗前根据计划编制切实有效的冲洗方案。
2.通常施工过程中都把冲洗安排在工程的最后，系统调试前。冲洗前应将有碍冲洗工作的减压阀、温度计、流量计等拆除。冲洗时管内流速不得低于1m／s，排水时不得形成负压。
3.各分区分别冲洗，按先主管，后支管，最后空调设备的顺序冲洗。而主管路的冲洗使用自重流排水和循环冲洗两种方法结合冲洗，效果更佳、更彻底。
1）首先利用自然重力流的方法进行空调主管路的冲洗：关闭各层支管控制阀门，防止冲洗时，主管内杂物进入支管，往系统中注水，注水宜使用洁净自来水。满水后，启动循环泵，进行循环，将杂质和水混合运行。通常主管管径较大，多采用无缝钢管或焊接钢管，因此主管内污物应该是相对较多的，为了节约用水，循环30分钟左右(时间也可根据系统大小适当调整)，停泵，快速将分、集水器底部排污阀全部打开，利用建筑物高差形成的重力流沿介质工作的反方向将系统水排空。冲洗过程中冲洗人员应使用榔头沿被冲洗管路上的三通、弯头等有焊缝处敲打，使杂质能顺着水流排除。排尽后再次往系统中注满水，循环2O分钟后，停泵，打开1个泄水阀，观察排出水污浊度，若浊度较高，再次将系统水放空；若浊度一般则进行系统的循环冲洗，启动补水泵及循环泵，调节分集水器底部排污阀开度，边补水边循环排污。主管内冲洗流速，控制在1.5m/s，以保证冲洗效果。使每个区域循环运行时间不少于2小时，停泵后将系统水放尽，清洗末端旁通连接处过滤器及制冷机组处主管过滤器，清洗完毕后进行二次补水、循环冲洗依次反复至区域管网清洁时为止。待主管内杂质冲除后，继续往系统内注水，满水后，关闭补水泵、排污阀。启动循环水进行闭式循环，运行15–20min，停泵，关闭水泵进水口阀门，拆下过滤器进行清洗。清洗完毕后，重装过滤器，打开水泵进水口阀门，起泵，再次进行循环清洗，如此反复数次，直至冲洗干净。
2)冲洗支管，主管冲洗完毕后，打开每层支管控制阀门，同时保证每层末端空调设备进出水阀门关闭。如主管冲洗方法冲洗支管。支管冲洗完毕后，打开末端空调设备供水阀门往系统中补水(保证注水方向同运行方向)对设备支管进行冲洗，过程中逐个拆洗过滤器。最终达到冲洗标准。
冷却水系统冲洗：
首先将冷却塔水盘进行清理和冲洗，并通过冷却塔底部排水阀将污水排尽。然后，从冷却塔水盘向系统灌水，直到系统灌满水为止，并检查确认系统没有漏水点。检查完毕后打开系统阀门，开启冷却水泵，使水循环运行时间不少于2小时，停泵后将系统水放尽，检查并清洗水过滤器，确认系统管网清洁时为止。
冷冻水系统管网平衡：
1、冷冻水泵完成单机调试。
水泵进出口阀门全部开启使系统处于最大流量需求，测量水泵工作电流及水泵压力表的压差值，如水泵工作点不在高效率区则调节出口阀门，调节水泵工作电流达到额定电流，使水泵达到最高效运行状态。
2、检查水系统主管道及末端管道阀门是否已开通，分集水器旁通阀门全部关闭。
3、按照集水器支路，依次进行主干回水管道流量调节，按比例（末端冷量负荷比例的90%）调整每条主干管流量使之达到设计值，锁定静态平衡阀。
4、主干管调节后，每路回水支管依次按比例（末端冷量负荷比例的90%）调整流量使之达到设计值，锁定静态平衡阀或截止阀。
5、支管流量调整后，复核主干流量，若有偏差进行二次调整，依次反复调整，使系统水力平衡偏差达到±10%以内。
6、流量调节完毕后需要复核每一支路最不利环路末端设备处管网压力是否满足设备要求（风机盘管设备压差为30pa，空调箱压差为50pa）。
7、根据调整后满负荷系统的分集水器压力差值，设定分集水器压差旁通阀。
冷却水系统管网平衡：
1、冷却水泵完成单机调试。
水泵进出口阀门全部开启使系统处于最大流量需求，测量水泵工作电流及水泵压力表的压差值，如水泵工作点不在高效率区则调节出口阀门，调节水泵工作电流达到额定电流，使水泵达到最高效运行状态。
2、主要通过调节循环水量及补水浮球阀的高度使并联冷却塔集水盘水位平衡。（冷却塔连通管，应为供水管径的1/3）
当冷却塔出水温度与环境湿球温度相差5℃以上即可，若小于5℃，可适当调整风叶的倾角，以增加压头，但电机电流不得超于额定值的90%。
冲洗需注意事项
冲洗前必须编制切实可行的冲洗方案，必须定稿讨论，并报送各相关方进行审批，方案应包括时间安排、冲洗步骤、人员组织、水源组织、排水组织以及应急措施等，方案确定后实施过程中严格按照方案要求进行技术交底，使参加冲洗的人员对方案特别是注意事项做充分的了解。
冲洗过程中必须注意安全管理，由于管道冲洗时水流流速较大，压力也比较大，冲洗时先对管道支吊架、阀门的开启情况进行全面检查，不符合要求或存在隐患的部位及时进行加固处理，对在管道附近的作业的其他专业工种应暂停施工或采取隔离保护措施。另外组织好冲洗水的排放，避免造成水害带来不必要的损失。
冲洗过程中一般不能参加的设备、器件有自控阀件、水流指示器、报警阀、温度计、平衡阀、减压阀、流量孔板以及空调设备等，对振动水流敏感容易造成感应器件失灵的、对杂质敏感的阀件设备等冲洗时都要进行拆除隔离。冲洗完毕验收合格后及时安装拆除隔离的阀件设备，暂时不能连接成系统的管道应及时进行盲板封口处理。
GB50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》：
9.10.5 冷却水的水质应符合现行国家标准《采暖空调系统水质》GB／T29044及相关产品对水质的要求，并应按下列规定采取措施：
1 应设置水质控制装置。
2 水泵或冷水机组的入口管道上应设置过滤器或除污器。
3 当开式冷却塔不能满足制冷设备的水质要求时，宜采用闭式冷却塔或设置中间换热器。
4 采用管壳式冷凝器的冷水机组宜设置在线清洗装置。
