通风系统管道制作及安装：
在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。
风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形；风管制作场地应铺木板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。风管咬口拼接时应该使用木锤，保护镀锌层。
金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于150mm，防排烟风管孔距不大于100mm；螺栓孔朝向应一致。
风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。
风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况；法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。
风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。
风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。
法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。
①风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。
②风管支架安装平整牢固，与风管接触紧密。
当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。
风管连接件均为镀锌件。风管密封垫厚度不小于3mm。
螺栓方向一致，出螺母长度为螺栓直径一半。
风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。
软管连接长度为150～250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。不得使用软连接做变径使用。
金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。
风管水平度为 3‰，垂直度应为2‰，总体偏差均不大于20mm。
风管吊架间距不得大于3m。
风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于70mm，法兰上也应有保温钉。保温钉排布时应呈菱形布置。
粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。贴好保温钉后24小时用手拉已贴好之棉钉以作测试。保温钉如有脱落，应及时补粘。
保温板铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。
保温前用面纱将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘、油污和积水并使其干燥。
保温风管支架处应有经过防腐处理的硬质木块，木块的厚度应与保温层厚度一致，不能小于保温层厚度。
绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，保温钉应收紧，防止出现空鼓现象。拼缝紧密，下料平直。拼缝两侧保温钉与拼缝距离不大于5cm。
风管法兰部位保温层的厚度应该与风管保温层同等厚度，法兰上要粘足够的保温钉；其宽度应该宽出法兰边两端3cm以上。
玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。
共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；
法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于120mm，法兰四角必须有螺栓连接。
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
风管弯头、三通等部件应制作为顺水弯头、三通。
风管水平安装，直径或边长≤400mm，吊架间距应≯4m；直径或边长＞400mm，吊架间距应≯3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
保温风管固定支架与风管接触处应有防腐硬质木方隔断防冷桥；固定支架可采用图示扁铁抱箍，或者采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。
风管吊杆应垂直，成排吊杆应放线确定固定点；吊杆离风口及其它部件距离应大于200mm；吊杆下依次为平垫、弹簧垫、双螺帽，吊杆出螺帽长度为吊杆直径的1/2。
吊杆与风管边的距离为距离完成面外壁50mm。
风管末端吊架离风管距离不应大于1000mm。
矩形风管边长＞630mm（保温风管边长＞800mm)，管段长度＞1250mm或单边平面积＞1.2㎡的低压风管，均应采取加固措施。管内支撑应根据风管的宽度设置，支撑之间、与风管边、法兰间距不大于950mm。
当风管大边长大于2500mm时应采用角钢框加固方式，角钢型号比风管法兰小一号，加固框之间或加固框与风管法兰间距不大于650mm。
风管内支撑应该有保护罩与锁紧螺母，内部应该有橡胶垫。当风管为正压时橡胶垫在风管内侧，当风管内未负压时，橡胶垫在风管外侧。
内弧形、内斜线矩形弯管，风管宽度≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同。
空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为150mm-300mm。
风管软接与风管连接处应设支架，保证软接不受外力破坏，尤其是软接与风管接触四角破损。
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。
①风管标识应牢固字体醒目。
②标识有文字说明和介质流动方向。
风管穿楼板墙工艺：
风管穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管。套管内部应用不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。
长边大于630mm防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，建议采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工。
风管穿墙处套管表面加设防火板封堵，在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸少大于预留洞口50mm；
竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求。其中穿设备层、机房、出屋面楼板需做地面防水。对于成排风管穿楼板，采用一个整体挡水台。风管一边靠墙体的情况，挡水台只考虑除剪力墙的其他方向。
竖风管穿楼板，风管角钢支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板上。
风口、风阀安装工艺：
风口尺寸定做时，应该明确喉径与面径，与风管连接尺寸应为喉径。另外风口与复合风管连接时应考虑风管厚度对风口尺寸偏差的影响；
安装前对风管进行检查，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
防火阀订货时候应该核对防火阀技术参数，控制要求；
防火阀接口应考虑角钢法兰、共板法兰、复合风管的不同形式。
风管底部的条形散流器安装应采用短管连接。
墙面应先披腻子，后安装百叶风口，风口安装与墙面结合平整严密。
风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。
风管侧面连接条形散流器应设短管，短管上应设置独立吊架。
长边大于630mm防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。
防火防应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过200mm。
其它注意事项：
长条形风口后部应与静压箱连接。
风口在施工过程中在固定方式，位置，颜色等方面应与装饰装修单位密切配合。
空调水管路安装：
①坡口、间隙。坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净；坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透；开完坡口后要及时焊接。
②管道组对平直，无错边。
焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。
三通焊接放样。管道尽量采用产品三通，挖眼三通应下料放样，衔接处相贯线过渡。
空调等热力管道焊缝间距直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；
除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
焊口防腐：未试压的管道涂漆前焊缝采用美纹纸防护。
刷油漆后撕去美纹纸，试压检漏后重新油漆防腐处理。
平焊法兰片与管道连接时，管道约插入法兰厚度2/3，内圈应先点焊固定。
法兰与管道焊接后内部应满焊，焊缝不能突出法兰面。
平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。
注意事项：焊接弯头与管道均应配套，区分焊接钢管，无缝钢管。
大型管道橡胶软接头应设限位拉杆，避免软接头被过度拉伸损坏；拉杆拧松内侧螺帽或者设橡胶垫留出伸缩余地。
软接头螺栓头应朝软接头外侧，避免在运行错位螺栓头损坏橡胶软接头。
热力管道膨胀节应正确设置固定支架与活动支架，避免管道产生任意膨胀破坏管道系统。
波纹补偿器说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架4-第二导向支架D-热力管道管径(A≥4D B≥14D。
补偿器在安装前应该作预拉伸或压缩，拉伸或压缩量按计算确定。管道安装试压完成后，应松开补偿器拉杆螺帽，留出补偿空间。计算时选择温度点，介质温度与运行环境温度。
波纹补偿器所补偿的管道首末端应设置固定支架。波纹补偿器靠近其中一个固定支架安装；固定支架管道上牛角抱耳与支架接触处应有防腐硬质木块，为防止木块掉落，可采用焊接铁皮盒固定的方式。
固定支架设置带木托的扁铁抱箍，防止波纹补偿器轴向失稳上拱。
滑动支架底部为焊接与门形吊架上的C形钢板，管道上的木托抱箍既能在支架上滑动，又能防止管道轴向失稳上拱。
管道保温工艺：
所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件保温都需达到设计厚度；三通等部件应该有相贯线下料，弯头不能强扭拐弯，DN100以上弯头应制作虾米弯，避免内侧应力开裂。
阀门及其它部件保温应单独制作保温部件，保温不得影响阀门的正常操作。
保温各种接合缝不得有明显胶水泪痕。
管道保温粘接施工前必须清除管道表面、保温材料粘接面、支架木托等所有粘接面灰尘与油污。保温材料不能随意直接放在地面，以免污染，木托厚度不得小于绝热层厚度且防腐处理应到位。
DN100以上管道保温应采用双层板材，板材相同与不同保温层的纵、环缝均应错开，横管最外层纵向缝应该斜向上，立管纵向缝朝内侧。
保温材料与木托连接处应该胶粘牢固。保温材料下料长度应比管道略长5mm穿墙套管里的管道应该先用整块保温材料保温，外部管道保温时再与套管里管道保温平整密实粘接，而不能采用在套管里填碎料的方法。
固定支架等各容易形成冷桥部位均应该保温密实，避免结露。
保温材料表面平整、清洁、密实、相贯线流畅美观。阀门及各类部件单独保温，便于拆卸维护。
木托厚度应大于保温料厚度，可防止支架型钢嵌入保温层。室外保温管道外包金属铝皮，将保温料和木托包在金属铝皮内，防止橡塑老化和木托变形。铝皮应采用花纹铝皮。
三通下料有相贯线处理美观，板材厚度符合设计要求，搭接宽度满足严密性要求。
大于或等于DN50管道弯头采用铝皮虾壳弯制作，接缝严密，下料规范。
法兰保护壳与弯头之间的接缝打胶处理。
室外管壳接缝采用顺水式搭接，且不能设于顶部。
分、集水器两端铝皮保护壳（西瓜型顶帽），要做到放样正确，拼数合理，接口平整。
管壳接缝处密封胶处理，打胶光滑密实。
阀门部位应不应采用拉铆钉，采用自攻螺丝，便于拆卸。
铝壳竖缝固定自攻螺丝间距为60mm-80mm。
创优项目可对阀门部位管壳采用锁扣式连接，便于拆卸。
其它要求：
金属保护层垂直方向施工时，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm，纵向接缝应设置在靠墙一侧；水平管道接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，并应缝口朝下。
风机盘管、风机、空调机组安装：
风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜45°最佳。支管从主管引出上翻应一次到位，水平略向上（大于1%坡度）对接风机盘管供回水管接口，不得出现再次上翻或者下翻情况。
风机盘管接管为下供上回。回水管应在供水管之上，不得出现供水支管局部翻弯高于回水支管情况。便于管道系统气体从盘管回水口手动排气阀排气。
风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出10cm以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。
风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。
风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，带回风箱的风机盘管，回风箱上也应有吊架。
风机盘管吊架应有减振措施，具体做法为由下至上：双螺母→平垫→大于4mm厚橡胶垫→设备吊孔板→锁紧螺母。
风机盘管阀门组应设独立吊架。
风机盘管常规接管：供水管阀门及部件依次为闸阀-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为闸阀→电动二通阀→金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。盘管金属软管长度为250mm，之后即接阀门组件，使得阀门组件靠近设备安装，便于统一设置检修口。
大风量风机盘管及噪声要求高情况，可根据要求设置弹簧减振器。
风机盘管冷凝水管采用150mm长透明软胶管连接，并用喉箍紧固，坡度应保证盘管冷凝水管采用150mm长透明软胶管连接，并用喉箍紧固，坡度应保证正确，支吊架设置正确。塑料管PVC管必须用防晃的角钢吊架。
风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况。保温层如有破损应进行修补。
其它要求：
压力测试后及时空压机吹净积水。四管制接管不能接错，冷热系统不要接错，进出系统不要接反。三速开关不要接错，安装前应进行三速试运转。
同一平面送回风口不宜少于1.2米。
吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm，可采用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。
消防风机进出口应设不燃帆布软接头，软接长度为150—300mm。
吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母→弹簧垫→平垫→槽钢顶部锁紧螺母。
吊挂式风机安装时风机顶部离楼板距离大于300mm时，需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。
风机减振器设置于底部，减振器与型钢框螺栓固定牢靠。
组合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求；基础边沿应该宽出设备底座10-15cm；周边应有排水明沟或地漏。
设备安装前应该对管道出口、散热翅片等进行包封处理。
空气处理机组运行前，应拆除内部电机出厂时的保护限位板；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘，机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
空气处理机组冷凝水管必须设置水封，水封高度需按设备说明以及设计数据计算确定。水封高度必须满足大于设备停机时机内负压水柱高度。排水管其坡度宜大于或等于8‰。
设备接管应该正确，指示明确，一般为低进高出。设备出口管道应有支架，不能依靠设备承重量。
设备阀门及仪器安装朝向对称或一致，仪表便于读数，阀门便于操作。
设备最低点应有泄水管，泄水应有组织排放，泄水管应引至明沟或地漏处。
空气处理机组进出口水管风管，尤其是立管均应设置支架支撑，不得由设备承重。
机房潮湿环境落地支架应有根部保护措施。
机房整体管线排布整齐，表面清洁，标示清楚。
室外风机软接与风管之间应做跨接处理，跨接线应该为卷圈软线。
风机基础、设备本身、套管均应采用软线接至接地扁钢。
冷机、水泵安装工艺：
整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
地脚螺栓孔的纵横向偏差应事先与水泵产品样本核对。地脚螺栓孔应清理干净，便于二次灌浆结合牢固。基础平整度应该尽量一次合格，不设基础垫铁即可找平。基础找平垫铁最大不超过三块，垫铁之间应点焊牢固。
基础四周应设置排水沟、沟内无积水。
水泵采用限位式弹簧减震器可不另设减振台座限位装置。地脚螺栓的螺帽外统一套一段PVC管后填充黄油保护。
水泵接地应用软线连接在专用接地孔上，不应连接在地脚螺栓上。
压力表前必须按装表弯以及旋塞阀。
离心式水泵进口应该采用偏心大小头。管线从下向上进泵，大小头用顶平；管线从上向下进泵，大小头用底平；一般水平进出泵的管线，大小头也用顶平。
水泵出口宜采用同心大小头。水泵的进出口应设软接头，软接必须安装限位器，并做好限位器固定。
泄水阀设置在管道最低位置，下方设置排水沟，泄水阀直径≥DN50。
同型号设备、阀门、仪表、管道安装便于观测、操作，排列一致，整齐有序；
设备、水泵等受水流冲击力较大处应采用弯头处加装顶托式支架，支架应位于立管中心线上。管道拐弯顶托式支架如果在设备出口软接头之前需要采用减震支架。顶托支架的减震量应与设备减震量一致。所有落地支架设置水泥支墩。
制冷主机吊装运输就位安装应根据现场实际情况编制切实可行的方案。质量安全措施必须保证到位。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计单位确认。
在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位。机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。
设备管道及部件应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。
设备管道出口弯头底部设置底托式落地支架。设备出口无软接头时，支架应该采用与设备减振量一致的减振支架，设备出口有软接头时，底托式支架应用防冷桥措施。
冷却塔安装工艺：
冷却塔基础应该在确定冷却塔规格型号与品牌后，按厂家样本资料进行基础施工；基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定，标高允许误差为±20mm。
冷却塔与基础接触处经过找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。
冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设软接头与固定支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏；当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。
冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计变更，保温后做保护壳，保护管道，提高制冷机组效率。
冷却塔安装后如不在建筑防雷保护范围内，需设计变更增设避雷针。
冷却塔基础与设备需要进行接地。
其它要求：
冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装的水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。
进电机进线应做防水弯，电源线引至冷却塔相连处采用防水金属软管连接。
