控制中心（先导阀/指挥器）：一个小型控制装置，负责“感知”外部条件（如压力、水位、电信号）并做出判断。
动力源（管道水压）：阀门动作的能量来源，无需外部电源。
执行机构（主阀体与隔膜/活塞）：接收指令，利用动力源来驱动阀门开启或关闭。
通用工作流程为：先导阀感知条件变化 → 控制进入主阀隔膜上/下腔的水流 → 改变隔膜上下压力平衡 → 驱动阀瓣运动 → 实现主阀的开/关或调节。
1. 遥控浮球阀
控制目标：水箱/水池的水位。
原理：
感知：一个独立的浮球先导阀安装在水箱内，浮球随水位升降。
指挥：当水位低于设定值时，浮球下降，浮球阀开启，将主阀隔膜上腔的水排出，导致上腔压力降低。此时，主阀瓣下方的管道压力（高于上腔压力）将主阀顶开，开始向水箱注水。
关闭：当水位达到设定高度时，浮球上升，浮球阀关闭。管道介质通过主阀内部一个小孔慢慢补充进隔膜上腔，使上腔压力与管道压力恢复平衡，主阀在弹簧或自重作用下关闭，停止注水。
2. 分体先导式减压稳压阀
控制目标：将不稳定的较高进口压力，降低并稳定在所需的出口压力。
原理：
感知：先导阀内部有一个弹簧和膜片，直接感应阀后出口压力。
负反馈调节：这是其核心。
当出口压力高于设定值时，先导阀膜片被推动，导阀开大，使更多水流从主阀隔膜上腔排出，上腔压力下降，主阀瓣在下方压力作用下趋向关闭，从而减小开度，抑制出口压力上升。
当出口压力低于设定值时，先导阀膜片回弹，导阀关小，隔膜上腔压力增大，推动主阀瓣趋向开启，增大开度，提升出口压力。
通过这种连续的、微小的负反馈调节，最终将出口压力动态稳定在设定值附近。
3. 流量控制阀
控制目标：将流量限制在设定值，不受压力波动影响。
原理：它通常是在一个减压阀的基础上增加了机械锁定功能。
首先，通过手轮或设定装置，预设一个所需的流量值（本质是预设了一个对应的阀门开度）。
阀门内部有一个“流量感知元件”（如孔板、文丘里管等），能感知实际流量。
当进口压力变化导致流量偏离设定值时，感知元件产生压差信号，驱动阀瓣自动微调开度，以补偿压力变化带来的流量变化，最终将流量“锁定”回设定值。就像一个能自动抵抗水压波动的、开度固定的水龙头。
4. 泄压/持压阀
控制目标：泄压 – 防止压力超过上限；持压 – 防止压力低于下限。（通常是同一个阀，通过不同设定实现）
原理：
泄压模式：先导阀感应阀前进口压力。当进口压力超过设定安全值时，先导阀开启，泄放主阀隔膜上腔压力，主阀迅速打开，将多余的水排放掉，从而降低主管道压力。压力恢复后，主阀关闭。
持压模式：感应阀后出口压力。当出口压力低于设定最低值时，先导阀关闭，建立主阀隔膜上腔压力，使主阀趋向关闭，从而阻止压力进一步下降，维持系统最小压力。
5. 电动控制阀
控制目标：实现远程、快速的开关控制。
原理：
感知与指挥：这里的“先导阀”是一个电磁阀，接收外部电信号（如开关指令、火灾信号）。
动作：当电磁阀得电动作，它会立即改变主阀隔膜上腔的排水或进水状态，从而快速、彻底地开启或关闭主阀。其核心是用电信号触发，用水压力驱动，因此开关迅速，且可远程/自动控制。
6. 压差控制阀
控制目标：维持阀门两端的压差（A点压力 减 B点压力）为恒定值。
原理：
感知：这是关键。阀门有两个压力取样管，一个接高压侧（如供水管），一个接低压侧（如回水管）。先导阀的膜片同时感应这两个压力，其差值就是驱动信号。
调节：当实际压差大于设定值时，阀门自动关小，增加自身阻力，从而使压差减小；当实际压差小于设定值时，阀门自动开大，减小自身阻力，从而使压差增大。如此动态调节，最终将所控环路两端的压差稳定在设定值，实现水力平衡。
