5.1 电气预埋质量通病

5.1.1 线盒未与定位筋外端平齐，扎丝绑扎在盒面处，线盒固定仅使用扎丝绑扎；

5.1.2 工程中预埋质量较差，线盒未贴模安装，仅采用扎丝绑扎，线盒修补不正，线盒周边修补开裂，修补色差严重，观感较差；

线盒无可靠定位措施

拆模质量观感差

电箱变形漏浆

5.1.3 电箱内部无支撑加固措施，封堵不严密，拆模后电箱严重变形，内部漏浆，修补难度大，成本高；

5.1.4 电箱、线盒未随主体结构预埋，二次安装人工、材料成本增加，且影响后续工

序施工；造成墙体粉刷或装饰后，预留孔洞部位开裂和空鼓等质量通病；二次安装接线盒造成锁扣无法安装；

5.2 线盒（电箱）预埋

5.2.1 放样定位:剪力墙及平板预埋对线盒（箱体）点位放样定位，明确管路方向及上翻下翻线管位置，（放样图清晰明了，放样尺寸符合设计尺寸）。

墙柱线盒放样

楼板线盒放样

5.2.2 线管敷设：配电箱下部集中布管处，采用定型化模具—布管尺对线管排序固定，管路敷设同优化图敷设一致，管路次序同配电箱、布管尺次序一致，线管与排水点位保证10cm 间距，平板避免 3 根管交叉于一点，线管入盒前 15cm，确保垂直于线盒。

布管尺控制回路次序间距

线管垂直入盒

5.2.3 上、下翻管点位尺寸：放样时精确定位，梁底下翻管可采用带耳接头固定梁底，铝模工艺应在深化时开孔定位，点位尺寸同深化设计图尺寸相符。

梁底下翻管带耳直接定位

铝模下翻管开孔定位

5.2.4 接头上胶及承插深度（PVC 线管）：上胶前对管口垃圾进行清理，胶水涂抹均匀饱满，接头及管子两部分都打胶涂抹，边承插边旋转线管，承插到位，管路接头处无污染，管路接头处胶水饱满，存在胶水痕迹，复检时管路接头不能拔出。

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5.2.5：弯管时受力应在一定的弧度线段上，避免受力集中在一点上出现急弯，弧度满足8D，弯管处不得出现凹扁。

接头打胶

旋转承插

弯管弧度控制

5.2.6 线管绑扎固定、封堵：线管接头两边 10cm 附近各绑扎一道扎丝，其余沿管路每隔 0.5 米绑扎一道，所有上翻管管口采用专用堵头进行封堵，100%检查封堵，特殊部位加固到位，过梁处采用线管外部加固。

接头部位固定

过梁部位加固

专用堵头封口

5.2.7 预留上翻管长度控制及管路加固：

低插上翻管（标高低于 650mm）一次预埋到线盒高度，适当修剪后直接连接线盒，减少接头连接，墙柱内管路接头做好加固措施，避免振捣脱落引起堵塞。

墙柱线管加固

线盒绑扎固定

5.2.8 箱盒、套管绑扎固定、焊接：采用集装快拆模具进行加固，箱盒、套管加固完成后焊接固定，每个预埋点位放置定位筋，模板接缝处及联体盒中间部位放置定位筋。

预埋电箱内部支撑加固

穿筋盒墙柱预埋加设定位筋

5.2.9 校正、复核：预埋完成后，操作人员应实施三检制，对线盒标高、线管敷设绑扎情况进行复核，及时修复问题隐患；在标高复核测定前，对基准标高点先进行一次复核；粱筋绑扎后，对相应墙体内箱盒、预留套管进行校正；同一水平标高线盒极差控制≤5mm，线盒倾斜不超过 3mm。

5.2.10 铝模作业电箱、线盒预埋采用拉模工艺，在铝模首拼时，对墙、柱线盒进行精准定位，并对铝模进行开孔。墙、柱铝模安装时，专人跟踪线盒预埋安装，线盒螺丝孔对准铝模开好的孔，利用螺丝刀锁紧螺丝，将线盒固定在铝模上。

5.2.11 电气竖井桥架洞口预留： 根据图纸设计桥架尺寸对桥架直埋件集中制作、采购，加工区直埋件集中开孔，锁母装好密封到位，按图纸排布线管走向，楼层预埋时固定在顶板上（铝模、木模均适用）线管预埋时接至预埋件上。