楼板面电气线管预埋
1、预埋楼板线管定位及安装
A、 根据电气施工图纸进行放线。
B、 根据线管放线位置在铝模板上进行开孔。
C、 一次配管：线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。
D、 配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍。
E、 当管线敷设好以后，进行管线固定。其标准为：绑扎为十字交叉绑扎。
F、 直线段：绑扎间距不大于1米。转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米。
G、 直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米。线盒接管处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米。
2、地面返上线管定位及安装
A、根据电气施工图纸进行放线，做好定位标识。
B、按定位进行管线安装。
C、并列线管成排安装，线管间距不小于50px。
D、成排线管无钢筋支撑时采用横向线管进行固定。
E、线管口部折弯成向下45度，并采用封口胶做好保护，避免浇注时混凝土流入管身。
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预埋剪力墙穿筋线盒定位及安装
A、铝模安装前，放线人员在楼板面上弹出墙体控制线，以此控制线为基准，参照水电定位图进行线盒尺寸定位；
B、对已放样完成的水平线用水平尺进行复测,确认无误后进行定位施工；
C、用两根Φ6的钢筋上下分别穿过穿筋线盒，再将钢筋点焊在剪力墙（或柱子）主筋上，有效的固定线盒和控制线盒的左右尺寸及标高。
D、另用一根195mm（剪力墙厚为250mm时采用245mm，剪力墙厚为200mm时采用195mm以此类推 ）的Φ8的圆钢垂直于模板焊接在主筋上，要求线盒口与短钢筋（245mm或195mm）端面相平。
E、插座底盒内使用泡沫或挤塑板材料做好成品保护，再用封口胶做好保护（不小于四层）。
F、当模板安装后，盒口紧贴模板，拆除模板后盒口与墙面齐平，美观并不用修补。
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预埋剪力墙配电箱定位及安装
A、在水电加工厂内预制电箱底盒定位钢筋及角钢（电箱四角采用角钢，角钢长度为195mm，四边采用钢筋），定位筋须焊接良好，固定牢固，四角须平齐。
B、在水电加工厂内用开孔器进行电箱开孔，开孔完毕后按设计图纸要求进行杯疏安装。
C、电箱底盒采用水平尺定位放线，保证标高，焊接固定牢固，平齐墙面，做到横平竖直；
D、电箱两侧采用Φ12纵筋，配电箱定位筋与纵筋焊接固定。
E、根据箱体的标高及水平尺寸核对配管长短是否合适，间距是否符合均匀，排列是否整齐。
F、电箱底盒内使用挤塑板材料做好成品保护，再用封口胶做好保护，箱内采用2条PC25线管进行十字内支撑，保证电箱底盒不变形。
H、 拆模后观感良好，横平竖直，周边混凝土浇捣密实；
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止水节定位及安装
A、根据支模轴线，在安装完模板后弹出立管、地漏等排水管的定位十字线；
B、用 2 寸钉或铁线将“止水节”按十字线在四角固定，且固定牢靠；
C、 固定“止水节”后，用黄砂、木屑、废报纸等填满“止水节” 管身，再用封口胶做好保护，避免浇注时混凝土流入管身；
D、 对止水节做好保护，施工墙体、地面后续做法时不能损坏止水节；
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剪力墙预埋给水管
A、根据图纸尺寸提前加工给水管及套管(比给水管大一号)；
B、将提前定尺加工完成的混凝土墙内给水管及套管安装至混凝土墙内，固定牢固；
C、 对给水管头位置进行预埋泡沫或挤塑板，大小为200mmX100mmX80mm。
D、 对于悬挑梁位置，直接预埋给水管及套管。
– 6 – 给水管套管预埋
A、根据设计图纸中给水套管安装位置及定位尺寸，在铝模上提前开孔，开孔孔径略大于穿梁套管管径；（补照片）
B、给水管穿梁套管使用 PVC 塑料套管。
C、给水管穿梁套管应固定牢固；
D、给水管穿梁套管安装须横平竖直，观感良好；
– 7 – 空调套管预埋
A、根据设计图纸中空调套管安装位置及定位尺寸进行安装；
B、空调套管使用 PVC 塑料套管。
C、空调套管两端应密封，且固定牢固；空调套管应保证 10 度以上的外斜度；
楼板面电气线管预埋
1、预埋楼板线管定位及安装
A、 根据电气施工图纸进行放线。
B、 根据线管放线位置在铝模板上进行开孔。
C、 一次配管：线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。
D、 配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍。
E、 当管线敷设好以后，进行管线固定。其标准为：绑扎为十字交叉绑扎。
F、 直线段：绑扎间距不大于1米。转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米。
G、 直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米。线盒接管处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米。
2、地面返上线管定位及安装
A、根据电气施工图纸进行放线，做好定位标识。
B、按定位进行管线安装。
C、并列线管成排安装，线管间距不小于50px。
D、成排线管无钢筋支撑时采用横向线管进行固定。
E、线管口部折弯成向下45度，并采用封口胶做好保护，避免浇注时混凝土流入管身。
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预埋剪力墙穿筋线盒定位及安装
A、铝模安装前，放线人员在楼板面上弹出墙体控制线，以此控制线为基准，参照水电定位图进行线盒尺寸定位；
B、对已放样完成的水平线用水平尺进行复测,确认无误后进行定位施工；
C、用两根Φ6的钢筋上下分别穿过穿筋线盒，再将钢筋点焊在剪力墙（或柱子）主筋上，有效的固定线盒和控制线盒的左右尺寸及标高。
D、另用一根195mm（剪力墙厚为250mm时采用245mm，剪力墙厚为200mm时采用195mm以此类推 ）的Φ8的圆钢垂直于模板焊接在主筋上，要求线盒口与短钢筋（245mm或195mm）端面相平。
E、插座底盒内使用泡沫或挤塑板材料做好成品保护，再用封口胶做好保护（不小于四层）。
F、当模板安装后，盒口紧贴模板，拆除模板后盒口与墙面齐平，美观并不用修补。
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预埋剪力墙配电箱定位及安装
A、在水电加工厂内预制电箱底盒定位钢筋及角钢（电箱四角采用角钢，角钢长度为195mm，四边采用钢筋），定位筋须焊接良好，固定牢固，四角须平齐。
B、在水电加工厂内用开孔器进行电箱开孔，开孔完毕后按设计图纸要求进行杯疏安装。
C、电箱底盒采用水平尺定位放线，保证标高，焊接固定牢固，平齐墙面，做到横平竖直；
D、电箱两侧采用Φ12纵筋，配电箱定位筋与纵筋焊接固定。
E、根据箱体的标高及水平尺寸核对配管长短是否合适，间距是否符合均匀，排列是否整齐。
F、电箱底盒内使用挤塑板材料做好成品保护，再用封口胶做好保护，箱内采用2条PC25线管进行十字内支撑，保证电箱底盒不变形。
H、 拆模后观感良好，横平竖直，周边混凝土浇捣密实；
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止水节定位及安装
A、根据支模轴线，在安装完模板后弹出立管、地漏等排水管的定位十字线；
B、用 2 寸钉或铁线将“止水节”按十字线在四角固定，且固定牢靠；
C、 固定“止水节”后，用黄砂、木屑、废报纸等填满“止水节” 管身，再用封口胶做好保护，避免浇注时混凝土流入管身；
D、 对止水节做好保护，施工墙体、地面后续做法时不能损坏止水节；
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剪力墙预埋给水管
A、根据图纸尺寸提前加工给水管及套管(比给水管大一号)；
B、将提前定尺加工完成的混凝土墙内给水管及套管安装至混凝土墙内，固定牢固；
C、 对给水管头位置进行预埋泡沫或挤塑板，大小为200mmX100mmX80mm。
D、 对于悬挑梁位置，直接预埋给水管及套管。
– 6 – 给水管套管预埋
A、根据设计图纸中给水套管安装位置及定位尺寸，在铝模上提前开孔，开孔孔径略大于穿梁套管管径；（补照片）
B、给水管穿梁套管使用 PVC 塑料套管。
C、给水管穿梁套管应固定牢固；
D、给水管穿梁套管安装须横平竖直，观感良好；
– 7 – 空调套管预埋
A、根据设计图纸中空调套管安装位置及定位尺寸进行安装；
B、空调套管使用 PVC 塑料套管。
C、空调套管两端应密封，且固定牢固；空调套管应保证 10 度以上的外斜度；
