暖通工程设备安装是建筑工程中一个关系到使用功能的重要的一道工序，在空调通风工程中，由于风管制作与安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。本文主要对暖通工程风管的制作、安装与质量控制进行了分析与探讨，旨在提高暖通空调的安装质量。
暖通工程风管制作与安装工艺
风管支吊架制作与安装
支吊架的基本功能就是为承受风管重量和固定风管，所以保持安装的牢固是第一要义，施工时必须按照设计要求在适合的位置上安装支吊架。首先应该根据施工图纸的设计需要，选取合适的类型和材料，再根据管道支吊架施工工艺规范说明中的要求，准备施工所需的各种机具，将型钢、钢板、焊接材料等运送到制作现场，实行型钢等材料的检验与矫正，小型钢材可以采取冷矫正，而较大的钢材需要加热到 900°后实行热矫正，且先矫正扭曲，再矫正弯曲。风管支吊架安装前要经过细致的准备工作，根据设计要求对支吊架的规格、型号、数量等做好统计工作，并在焊接过程中控制加工精度，安装时可用焊接或螺栓连接固定于楼板、钢筋混凝土梁或钢梁上，并做好防锈工作，注意支吊架的角度和间距，施工人员不得贪图省事破坏原设计。焊接工作在确保连接部位连接紧密的基础上，要尽可能提升焊接工艺施工水平，避免漏焊、焊偏、焊瘤等问题，且焊接后的焊点位置需要经过适当的处理，保证外形的美观性。
1、风管制作。
按风管规格尺寸下料，镀锌铁皮咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；风管拼接采用单咬口，风管四角采用联合咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度为0.75mm。风管加固：矩形风管≥630mm，其管段长度在1200mm 以上者，均需设加固措施。
2、风管连接。
正式将材料投入施工之前，要对风管材料进行预连接，这样既可以让施工人员熟悉施工工艺，又可以及时发现组装连接过程中可能存在的问题，经过改进且合格后，再依据施工步骤完成连接工作。连接过程中要注意不同法兰连接的不同性能，比如角铁法兰和扁钢法兰都需具体设计铆接工艺和厚度尺寸，法兰连接所用螺母处于同一侧，并将螺栓按十字交叉对称拧紧，连接风管所用的法兰垫片应该采用厚度 3mm 以上的燃烧性能和耐热性能符合相关规范的垫片。风管在连接安装前还需检查内壁是否有异物、杂物，通过合理的手段洁净管道内壁，保证平滑清洁。每段的风管两侧用封装，施工人员安装时去除聚乙烯薄膜。
3、风管安装。
风管安装前，检查风管穿越楼板、墙孔的尺寸、标高。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。用于支撑圆风管，钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。吊架应保留风管安装和自由伸缩的空间。新风入口及风管应在底部焊接排水盘，排水盘应涂有厚重的沥青漆，应有排水管引至附近的地漏，提供从排水盘、新风入口管、设备外壳引出的排水管，排水管应为40号镀锌钢管配件组成。组装式系统提供不锈钢排水盘，涂装50mm的玛蒂脂的软木作为排水盘的垫木，为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封。保温软管安装时平直且短小，最小1.5m，尽量在弯曲时使用大半径曲率，当用软管连接两个水平与垂直方向上都存在偏离的风道界面时，如果可能应保证风道界面间的距离是两个偏离之和的3倍，以确保气流在风道中保持层流运动与风道界面连接用咬口或管夹。当与保温风管或隔声风管连接时应提供保温相接件连接。
4、通风部件安装。
消声器安装的方向应正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。
风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防：振动和噪音的预防是安装过程中一个重点。
安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：
一是软接头应安装于送、回风系统与所有风机和通风设备相连的两侧以及建筑伸缩缝，沉降缝处或图纸表明的其它地方。软接头采用帆布材质，重量与长度按设备要求制定，并有良好的密封性能。软接头的安装做到松紧适度，软接头应留有足够的松弛度以防止风机移动时被撕裂，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
二是为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
暖通工程风管安装质量控制
总结
