空调水系统安装施工标准方案

系统管道的选用管径换算见下表所示：

系统管道的选用管径换算表

(1)、技术准备

施工作业前，专业工程师、施工员必须认真熟悉图纸，参加施工图纸的会审，参与系统管道的综合布置。编制系统各分部分项工程作业指导书，编制技术交底，施工作业前下发各施工班组指导施工施工。

(2)、人员准备

项目部建立设备机房设备管道安装、系统主立管安装、楼层支管道安装等多个作业施工班组，根据现场踏勘了解的主体结构已完成的情况，采取同步作业施工方式以确保工期目标的实现。

各施工作业组长分别设专业施工班长全面负责本施工作业组的施工管理工作。

(3)、施工机械

配备充足的施工机械，确保满足工程施工的需求，如电焊机、套丝机、切割机等的施工机械，对施工安装如电锤等小型机械，提供备用，同时调派机管员对施工现场的机械进行日常维护、修理，确保施工机械的完好率。

本工程空调水系统管道安装于水暖井内的预留孔洞均由总承包施工单位配合主体结构施工同步进行预留预埋施工作业，工程进场后即对已预埋预留套管的位置、尺寸、坐标等进行核实，对遗漏或移位等套管进行统计，上报业主及总承包单位。

对于本工程系统管道穿二次砌体（或装饰）墙体的套管，配合土建（或装饰）单位进行墙体施工套管预留。

(1)、支吊架制安要求

管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其他专业进行协调后 确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头亦须安装落地支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支架架应固定牢固。

(2)、支、吊架制作

空调管道支吊架、吊杆采用型钢制作见下表支吊架、吊标型钢选用一览表所示：

支吊架、吊标型钢选用一览表

支、吊架接缝应双面满焊，焊缝应饱满，焊坡平整，无气孔，夹渣，未焊透等缺陷。支、吊架应平整。螺栓孔应经机械加工，M10mm以下螺栓孔比螺栓大1mm，M12以上的螺栓孔比螺栓大2㎜，螺栓孔间距保温管道为室外经加保温层厚度的2倍，不保温管道螺栓孔间距与管径相等。

支、吊架安装前，需先清除外表面的污锈，后按设计要求作防腐处理。

3)、支、吊架安装

支架采用膨胀螺栓固定。 水平管道支、吊架安装最大间距见下表 水平管道支吊架安装最大间距一览表所示：

水平管道支吊架安装最大间距一览表

管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应在支吊托架与水管间镶以硬木管瓦。

水平空调水管采用间距为3m左右的吊架支承。垂直空调水管采用间距为3M左右的夹环固定支承，夹环用M10金属膨胀螺栓固定。成排空调管道安装时，可设共用的支吊架。空调管道安装共用支架设置见图所示。

各空调循环水管穿过防火墙时应在穿越处采用防火封堵措施，并在穿越处增设一个固定架。

安装于结构层上的的空调水上支架采用钢管制作安装。补偿器安装按生产商提供的技术文件设置固定、导向支吊架，并根据施工时的气温及补偿器的特点作预拉伸或压缩处理，安装时的固定螺栓在调试及使用时安要求松开。

保温管道在支架上设与保温层厚度相等的硬木垫作防冷桥措施，硬木垫应经防腐处理。

(1)、钢管螺纹连接

本工程设计系统管道管径小于等于DN80的管道采用螺纹连接。管道螺纹连接采用套丝机加工套丝。

加工套丝的润滑冷却液采用机油、皂液润滑。管道套丝前，先绞口，去除毛刺，防止缩径。DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-40分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。

大于DN50管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油，镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。

管道螺纹连接长度和扣数要求下表管道螺纹连接长度和扣数要求一览表所示：

管道螺纹连接长度和扣数要求一览表

(2)、无缝钢管焊接连接

焊接施工应具备的技术条件包括焊接专业施工方案、焊接工程一览表、焊工合格证件等。

焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件。焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。

施焊环境要求：环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。应有防风、防雨设施，避免穿堂风。施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。交叉施工时必须有可靠的隔离措施。焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。

管道法兰焊接施工工艺要点：

（3）、无缝钢管预制

1）焊接施工前准备

项目总工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准。

焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。

焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。

根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。

2）、管道、管件检验

本工程管道规格多，材质要求高，在进行材料验收时，应符合下表中要求：

3) 施焊环境要求

无缝钢管焊接加工场所应有防风、防雨措施，避免穿堂风。施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。交叉施工时必须有可靠的隔离措施。焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。

4) 保证焊缝外观质量的措施

对口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。

当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。

防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。

防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。

防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。

防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。

焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。

管道焊接结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。

5）焊接工艺要求

无缝钢管的切割及管道坡口的加工，DN≤50的碳钢管采用机械切割；DN>50的碳钢管可用氧气乙炔气割后进行打磨。管道切口表面应平整，无裂缝、重皮、毛刺、熔渣、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

无缝钢管安装前应对管道内外壁进行处理，采用钢丝拉刷或喷砂处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气或氮气吹扫，确认无污物和杂质后方可进行焊接。

管道进行对焊前，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

管道坡口采用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面没有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

当采用电弧焊时碳钢焊条应符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。

焊条使用前按说明书进行烘干，管道焊接前焊丝、焊条，焊前在焊条烘箱内在100℃～150℃的温度下烘焙1～2h后保温备用，并且保证焊条表面无油污等。

在使用过程中保持干燥。焊条应无药皮脱落、偏芯、偏弧、断弧等缺陷。

管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

具体选用标准如下表所示：

管口组对应采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超标；管子组对点固，由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不存在裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固定时，保持焊接施工区域不受恶力环境条件，如风、雨和低温的影响；刮风下雨时焊接处应进行遮挡，环境温度低于0℃时，应采取有效的防塞保温措施，防止焊缝急速冷却。

管道焊接施工，严格按单项焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前进行安全性能与使用性能试验，不合格设备不进入施工现场使用；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

施焊焊工必须在合格项目内进行管道的焊接。焊接之前，焊接表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、油污、油漆等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后再继续施焊。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。

焊缝均应满焊，焊缝表面的焊渣焊接完后及时清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

管道上的对接焊口或法兰接口避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣焊接完后及时清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷及时进行返修，并作好返修记录。

管道连接时，不采用强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道焊接实样见图所示。

5）防护措施

管道气割完成后，清除干净管口氧化铁，焊接完成后再用空压机对管道内吹风，用拖布条来回拖拉清洗，确保进入设备的管道内清洁。

管道焊接检验：对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。

6）法兰连接

管道施工在与设备，阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。

法兰连接安装要领见下表所示：

(1)、管道安装技术要求工程所采用的钢管在安装前采用高压水枪冲洗管管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈。

管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管 。对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸(该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架)的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。管道穿楼板套管设置见图所示。

加工好的支架根据管道坐标进行现场定位安装。安装的支架必须整齐、排列一致。管道井内立管，应按设计要求设置承重支架，如无设计要求，根据管径的大小，在立管的底部或每隔2～3楼层设置承重支架。

空调机组的冷结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。管道与设备连接加装相应规格的软接头。管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。

(2)、系统管道立管安装

首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上；

安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般由两人进行操作施工，进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，螺纹管道连接要求进行操作施工。

检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确，找正。确认后将管子放入立管卡内紧固，然后堵塞套管缝隙。预留管口暂不施工时，应做好保护防护措施。

(3)、空调干管安装

空调干管安装在托架上，把管道称架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。楼层水平干管安装见图所示。

管道安装前应检查管内应无杂物。如采用螺纹连接时，在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一个在末端找平管子，一个在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳进行紧固，松紧度适宜，外露2-3丝扣为宜，最后清除麻丝等。

管道如采用焊接时安装程序与螺纹连接相同，把管扶正，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊固定，然后正式施焊。

应按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装系统等。管道安装完后，首先应检查坐标、标高、坡度、变径、三通位置等是否正确。系统管道在变径安装时，应保持上口平齐。

(4)、空调支管安装

空调冷凝水管设镀锌钢管。核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，做好记录。水管与设备连接时应装活接头。管道穿墙处时设应套管。空调支管道穿墙安装见图所示：

安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。

丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时采用管钳子进行紧拧，松紧度应适度，丝扣外露2-3扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。空调支管成排安装见图所示：

用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动，合格后固定管道和封堵套管缝隙。

(5)、屋面管道安装

在屋面层安装的空调水上支架采用钢管制作制作，配合土建防水层施工时安装在屋面结构层上。在屋面防水施工前配合屋面防水层施工，将系统管道支架按深化设计图，预先埋设在屋面结构层上。屋面系统管道水压试验合格保温后，采用金属不锈钢管壳作防护。屋面空调水管道支架设置及防护见图所示：

(1)、水压试验

分段水压试验：空调供回水总管、各层干管、各部位支管、冷却循环水管均按施工进度分段进行水压试验，为绝热保温工序施工提供条件。

(2)、系统水压试验：分段水压试验合格后，分别进行系统水压试验。分段水压试验的工序接点，在系统水压试验时，做重点检查。

(3)、试压方法：本工程管道试压应采用分区、分层和系统试压相结合的方法进行试验，试验压力按设计要求执行,并在10分钟内压降不大于0.02MPa且外观检查不渗漏为合格。在试压管道的最低点安装压力表，表盘直径不小于100㎜，表盘压力不小于3.0Mpa,压力表应检验合格，打开管道最上端放空阀。

水压试验前，将系统内加灌水，满水后静置24h将管道内残留气体溢出，再加满水后关闭放空阀。分段试验时在该分段最高点的表压达到试验压力时,稳压10min压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力，检查所有接口应不渗不漏。

系统分段水压系统采用手动试压泵进行系统升压；系统水压试验，采用电动试压泵升压。

(4)、管道冲洗

管道系统水压试验结束后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，冲洗结束后再行半上。管道冲洗分系统按管段分别进行。

冷冻机组、末端空调设备、止回阀等设备均不可参加水冲洗。过滤器在管道冲洗前拆卸过滤网，冲洗合格后再装上。冲洗介质采用自来水冲洗水流速1.5－2.6m/s。

冲洗废水经沉淀后排至室外市政排水管网，废水必须有序排放，禁止随地流淌。为冲洗方便，根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完成后予以拆除。每段冲洗后，取样检查进出口水质一致无杂质，混蚀，水质清澈，即确认冲洗合格。

(5)、 凝结水管道灌水试验

凝结水管安装完毕，进行管道的闭水试验；风机盘管进行灌水通水试验，管道排水应畅通，风机盘管集水盘应无积水。