管道布置的要求及原则

管道布置设计必须具备的条件：

遵守的国家和行业法律法规、规程规范以及设计标准；工程及管道设计统一规定；工艺流程（系统）；设备及设备布置；相关专业的设计条件。

法律法规：

法律法规：

管道布置设计常用标准、规程和规范：

《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（08年版）

《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97）

《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2019）

《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）

《城镇燃气设计规范》（GB50028-2019）

《城市热力网设计规范》（CJJ34-2019）

《城镇直埋供热管道工程设计规范（CJJ/T81- 98）

《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）

《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）

《火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-96）

《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-97）

《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068-2019）

《燃气—蒸汽联合循环电厂设计规定》（DL/T5174-2019）

《锅炉房设计规范》（GB50041-92）

《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）

《压缩空气站设计规范》（GBJ29-2019）

《氧气站设计规范》（GBJ50030-91）

《氢氧站设计规范》（GB50177-93）

《乙炔站设计规范》（GB50031-91）

《石油化工企业管道布置设计通则》（SHJ12-89）

《输气管道工程设计规范》（GB50251-2019）

《输油管道工程设计规范》（GB50253-2019）

《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990

《压力管道规范 工业管道》(GB/T20801-2019)

基本要求：

应符合管道及系统流程设计的要求；

应符合有关的法规、标准及规程规范；

统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观；

满足施工、操作和维修等方面要求；

与设备、装置、建构筑物相协调。

室内管道布置原则：

尽量避免管道对室内采光的影响，不应妨碍窗户的启闭；

不应影响设备的操作和维护（如抽管检修和设备起吊）；

在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置；

热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的热力管道，应采取可靠的隔离措施；

地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面；

腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方；

B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内或夹层内；

B类流体介质的管道，不应布置在高温管道旁或上方。

室外管道布置原则：

厂区管道的敷设，应与厂区的道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉；

大直径管道应靠近管架柱子布置；

需设置“π”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处；

仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道、腐蚀性介质管宜布置在下层；

管架设计，应预留10～20％余量；

B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求；

B类流体介质不得穿过与其无关的建筑物；

密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设；

道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件；

管廊层间距及管道净距应满足安装及运行要求；

蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方。

管道布置应考虑的安全问题：

GB50316对流体介质的类别划分：

A1类流体：指剧毒流体，相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。

A2类流体：指有毒流体，相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。

B类流体：指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。包括可燃气体和可燃液体。

C类流体：指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。

D类流体：指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20℃〰186℃之间的流体。

可燃液体、可燃气体管道设计原则：

管道不得穿越与其无关的建筑物；

管道应架空或沿地敷设；

必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；

管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道；

取样管道不应引入化验室；

金属管道除特殊需用法兰连接外，均应采用焊接连接。

管道静电接地及接地电阻值要求：

介质要求：可燃气体、液化烃、可燃液体；

接地点：装置（建构筑物）内管道与金属设备连同接地；

泵、过滤器、缓冲器等处；

装置（建构筑物）进出口、不同爆炸危险环境边界、管道分岔处、无分支每80~100处；

非导体两端金属管分别接地；

非导体上金属接地；

通常接地电阻值：宜小于100欧；

氢气管道：不应大于30欧；

氧气、乙炔管道：不应大于10欧；

执行规范：《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990

《防止静电事故通用导则》GB12158-90

管道敷设方式及优缺点：

调节阀组安装的一般要求：

尽量正立、垂直安装于水平管道上；

靠近地面或平台布置，距地面或平台面净高不小于400mm；

调节阀的膜头与旁通管外壁净距应大于200mm；

调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管靠调节阀；

隔断阀选闸阀，旁通阀选截止阀；DN≥150时，旁通阀可选闸阀；

热管道调节阀组支架，一个固定，另一个滑动；

同一个区域，调节阀组应考虑形式一致，整齐、美观；

要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。

泵类的管道设计一般要求：

泵进出口管道要有足够柔性，减少泵管口处的应力和力矩，使用柔性接头或补偿器时，要考虑内压盲板力的作用，设置合理的支吊架；

泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求，管道应尽可能短、少拐弯，不宜有“袋形”；

泵吸入管较长时，宜设计成一定的坡度（I=5‰）。泵比容器低时宜坡向泵，泵比容器高时宜坡向容器；

防止泵流体倒流引起泵叶轮倒转，泵出口装止回阀；

泵的管道、阀门不得影响泵运行及维修检查空间；

往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响。

泵管道支架设置的要点：

泵出口嘴垂直向上时，在距泵最近拐弯处，于泵基础以外的位置设置支架；也可在泵嘴正上方的拐弯处设吊架；

对大型机泵的高温进出口管道，为减轻泵嘴受力而设置的支架，应尽量使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小；

泵的水平吸入管道，宜在靠近泵的管段上设置可调支架，也可采用吊架或弹簧吊架；

为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用管卡型支架，不宜采用吊架；

泵的管道为常温时，应在泵嘴最近处设固定支架或导向架；

泵附属小管道尽量成组布置，以便安装支架；

未经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架。

泵冷却水的作用及设计要求：

作用：

可降低轴承的温度；

带走从轴封渗漏出的少量液体，并传导出磨擦热；

降低填料函温度，改善机械密封工作条件，延长使用寿命；

冷却高温介质泵支座，防止热胀引起泵与电机同心度偏移。

要求：

泵冷却水系统要根据工艺要求进行管道安装设计；

冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置；

供水支管均应设阀门，闭式回水管道上应设阀门和视水器，开式回水管道引漏斗或小沟内。当压力回水时，进出口总管应有连通管，最低点设排液阀。

离心式压缩机管道布置的一般要求：

离心式压缩机壳体有两种形式：

垂直剖分型用于高压–机前不得有管道及障碍物；

水平剖分型用于中、低压–机上不得有管道及障碍物；

进出口管道布置在满足热补偿和允许受力条件下，应尽量减少弯头；

进出口管口一般朝下，机壳体中心支撑，在运行中其热胀量应由管道吸收；

厂房内设置的压缩机管口为上进上出时，在其进出管口管道上须设可拆卸短节，以便压缩机检修。

往复式压缩机管道设计的一般要点：

管道布置应短而直，少弯头，有热胀时，管道应具有柔性；

管道布置应考虑液体自流到分液罐，当管道出现“液袋”时，应设低点排净；

多台机组并排布置时，其进出口管道上的阀门和仪表应布置在便于操作，容易接近的地方；

应进行必要的振动分析，管道布置应尽量低，支架敷设在地面上，且为独立基础，加大支架和管道的刚性；

压缩机的介质为可燃气体时，管道低点排凝，高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖，以防泄漏，且机组周围管沟内应充砂，避免可燃气体的积聚；

布置进出口管道时，应不影响检修吊车行走和机组维修。

汽轮机入口管道设计要点：

有排凝设施，防止起动时凝结水进入汽轮机造成叶片损坏；

有足够的柔性，以保证管系对入口管口的推力和力矩小于其允许值；

主蒸汽管道上的主汽阀应设预热旁路阀；

靠近汽轮机设置可拆卸的带法兰短节，试运前安装吹扫用；

中压蒸汽轮机启动对蒸汽参数要求，当机炉较远时，温降较大，采用蒸汽大量放空以提高其温度，应在主汽门前接出一个带阀门的分支管，引至厂房外放空，其切断阀靠近主管安装放空管宜设消声器；

当主蒸汽管道根数为偶数时，应尽量采用对称布置。

背压汽轮机出口管道设计应考虑因素：

排汽温度高于管网温度时，排汽管道上必须设置减温器；

排汽管道切断阀前应设安全阀，其出口管道应引至厂房外，并设置消声器，放空口高过房顶1m；

排气管道的布置应有一定的柔性，其热补偿应与系统管网分开考虑，即在管道上设固定支架，分段考虑热补偿，在热态情况下，管系对排汽管口的推力和力矩应小于允许值；

当排汽管根数为偶数时，应尽量采用对称布置。

蒸汽管道布置的一般要求（一）：

蒸汽管道一般宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。

布置要求：

蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；

不得从用汽要求很严格的蒸汽管道接支管作其它用途；

蒸汽支管的低点，应据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；

在蒸汽管道的型π补偿器上，不得引出支管。在靠近π型补偿器两侧的直管上引出支管时，应考虑支管与主管的相互影响—应力和位移。

蒸汽管道布置的一般要求（二）：

凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器；

多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；

直排蒸汽放空管，在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适的地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架；

连续排放或经常排放的乏汽管道，应引安全处。

蒸汽凝结水管道布置的一般要求：

当回收凝结水时，装置内凝结水管道宜架空敷设；

不同压力的蒸汽疏水阀凝结水分别接各自的凝结水回收总管。但是，蒸汽压力虽不同，而疏水阀后的背压较小且不影响低压疏水阀的排水时，可合用一个凝结水回收总管；

为减少压降，凝结水支管应顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管顶部，并在靠近总管的支管水平管段上设切断阀；

成组布置的蒸汽伴热管，其疏水阀后凝结水管应集中接至凝结水集合管。

蒸汽管道和设备哪些部位需设疏水阀？

在蒸汽管道和蒸汽加热设备的下述部位应设置疏水阀：

饱和蒸汽管道的末端或最低点，蒸汽伴热管的末端。如果蒸汽管道较长时，每隔一定距离亦应设疏水阀；饱和蒸汽管道的每个立式“型”补偿器前或最低点；

饱和蒸汽系统的减压阀前和调节阀前；

蒸汽分水器及蒸汽加热设备等下部；

经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点；

扩容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安装的波纹补偿器的波峰下部。

选用疏水阀的主要依据及具体要求：

功能：能迅速排除产生的凝结水；防止蒸汽泄漏；排除空气及其他不可凝气体。

目的：防止水击；提高蒸汽使用效率；防止设备腐蚀；防止设备损伤。

依据：凝结水量；蒸汽温度、压力(最低压力)；凝结水回收系统的最高压力；蒸汽加热设备或管道的操作；特点(连续或间歇操作)；疏水阀安装位置以及对它的要求。

要求：及时排除凝结水；尽量减少蒸汽泄漏损失；动作压力范围大，即压力变化后不影响疏水；对背压影响要小；能自动排除空气；动作敏感、可靠、耐久、噪声小；安装方便、维护容易、不必调整；外形小、重量轻、价格便宜。

蒸汽疏水阀类型及安装要求：

根据疏水阀的动作原理分类：

机械型、热静力型、热动力型三大类，此外还有特殊型常用的疏水阀有：浮球式、双金属片和圆盘式疏水阀。

安装要求：

浮球式疏水阀必须水平安装，布置在室外时，应采取必要的防冻措施；

双金属片疏水阀可水平安装或直立安装，为使疏水阀得到动作所需要的温差，在疏水阀进口处至少要有1m长不保温管段，使凝液有一定过冷度；

圆盘式疏水阀应安装在水平管道上；

安装疏水阀时，其本体上指示的流向箭头必须与管道内凝结水流向一致。否则，疏水阀不起作用。

安全泄压装置主要作用及类型：

作用：是防止压力容器、锅炉和管道等受压设备因火灾、操作故障或停水、停电造成压力设备超过其设计压力而发生爆炸事故。

当设备内介质的压力达到设定值时，安全泄压装置立即动作，泄放出压力介质

类型：安全阀—可自动关闭，爆破片—不重新闭合。

安全阀安装及其管道布置设计要点(一)：

一般应直立安装靠近被保护的设备或管道，否则要求设备管口到安全阀入口之间压降不超过该阀定压值的3％；

安全阀不应安装在长的水平管道的死端，防止死端积聚固体或液体物料，以免影响安全阀正常工作；

安全阀应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间；

由于大直径安全阀重量大，故在布置时要考虑大直径安全阀拆卸后吊装的可能，必要时要设吊杆；

安全阀入口管道应采用长半径弯头。

安全阀安装及其管道布置设计要点(二)：

安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。如：对于普通型弹簧安全阀，不超过其定压值的10％；

排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在泄压总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压；

湿气体泄压系统排放管内不应有“袋形”积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时，应在低点设分液包；

当安全阀进口管道上设有切断阀时，应选用单闸板阀，并铅封开，阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，滑板下滑。当安全阀设有旁通阀时，该阀应铅封关。

低温管道布置时，应注意哪些问题：

考虑管道有足够的柔性，采用自然补偿或设置补偿器；

布置低温管道时，应避免管道振动；

在碳素钢、低合金钢的低温管道上，装有安全阀或排气、排污物的支管时，需注意该低温液体介质排出后是否立即气化，若气化就需大量吸热，就要结霜直至结冰，使管道温度降到很低，故此类支管在容易结冰范围内应采用奥氏体不锈钢材料，然后再使用法兰连接不同材质的支管；

低温管道弯头（应力大）不应焊接支吊架；

低温保冷管道的支架，必须有防止产生“冷桥”的措施，如在水平敷设的管道底部垫有木块或硬质隔热材料块，以免管道中冷量损失。

埋地敷设管道埋设深度确定：

埋地敷设管道的埋设深度应考虑：

管道不受损坏（车道下），冻土深度—以下，地下水位—以上；

+管道稳定性—有专门计算公式

管顶距自然土地面不宜小于0.5m，

混凝土地面区域：管顶距地面不宜小于0.3m，车道下不宜小于0.7m。

阀门安装的一般要求(一)：

便于操作、维修，成排管道阀门集中布置，设置操作平台及梯子。平行布置管道的阀门，中心线应尽量取齐。手轮间净距不小于100mm，为减少管道间距，阀门可错开布置；

隔断设备的阀门，宜与设备管口直接相接，系统水压试验时可试验较多管道，检修时也可隔开设备而不影响系统；

事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。与事故发生处有一定安全距离，以便操作人员可以安全操作；

从干管上引出支管，一般靠近根部且在水平管段上设阀。

阀门安装的一般要求(二)：

止回阀安装：升降式—应在水平管上；立式升降式—应在介质自下而上流动的垂直管上；旋启式–优先水平管，也可自下而上流动的垂直管道。

操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2米时，应不影响操作人员的操作和通行。

地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。

阀门最适宜的安装高度距操作面1.2米。水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；应避免垂直向下。

水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。

管道穿建筑物应采取的措施：

管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙时，在穿孔处应加套管，套管与管道之间的空隙应以软质材料封堵，套管直径应大于管道或隔热管道的隔热层外径，并且不影响管道的热位移。套管应高出楼板或房顶50mm，处于顶层者必要时应设防雨罩。管道的焊缝不应位于套管内，并距套管端部不小于150mm。

管道不应穿过防火墙和防爆墙。

管道支吊架种类和型式：

管道支吊架按作用可分为：

承重支吊架（承受含自重的垂直荷载）：刚性支吊架（约束垂直位移），弹簧支吊架，恒力支吊架；

限制性支吊架（限制位移）

固定支架（限任何方向）：限位支架（限位移量），导向支架（限一个或两个方向）；

防振支架（不限位移）：减振器（控制振动），阻尼器（控制瞬时冲击荷载）。

管道支吊架设计原则：

设计原则：

支吊架的设置和选型，应能正确地支吊管道，符合管道补偿、热位移和对推力的要求，防止管道振动；

确定支吊架间距时，应考虑管道荷重的合理分布并满足疏、放水的要求；

支吊架必须生根在可靠的构筑物上，支吊架结构应具有足够的强度和刚度，并应尽量简单便于施工；

支吊架的敷设，不应影响设备检修以及其他管道的安装；

设计中应尽量采用电力系统或化工系统的典型结构和元件。

支吊架荷重应考虑那些荷重和作用力：

管道重量；管道附件重量；保温结构重量；管内介质重量；弹簧支吊架预压弹簧所产生的作用力；弹簧支吊架转移至刚性支吊架的转移荷重；活动支架的摩擦作用力；管道热胀或冷缩所产生的作用力和力距；管道介质所产生的作用力；室外管道还应考虑风荷重和雪荷重。

一般热力管道自补偿能力判别准则：

一般热力管道可按下式判别其自补偿能力是否满足要求。

式中：Dn—管道公称通径，mm；

△—管道三个方向热膨胀量的向量，cm；

L—管道的展开长度，m；

U—两固定点间的直线距离，m。

判别式使用条件：

一根管道，管材管径一致；两端必须是固定点；中间无限位支吊点；无分支管。

压缩机进出口管道支架设计要点：

往复式压缩机的吸入和排出管道上的管架(或管墩)宜与建、构筑物基础脱开；不宜在楼板和平台上生根。当设计独立的管架(或管墩)时，第一个支架应靠近压缩机；

往复式压缩机吸入和排出管道支架(或管墩)的高度应尽可能低些，以便于管道的支承；

往复式压缩机的管道抑振管架。宜设在管道集中荷载处、管道拐弯、分支以及标高有变化处；

由于离心式压缩机吸入和排出管口一般均向下，机体热膨胀及管道热膨胀均向下。因此，管道支架宜采用弹簧支架或弹簧吊架。

锅炉蒸汽、给水管道设计的要求(一)：

给水调节阀应设DN20～25mm小旁路，起停小流量使用。

中压锅炉的蒸汽减温器有喷水式和表面式。喷水式应采用凝结水或二级除盐水减温。调节阀前设过滤器。

为防止余热锅炉的省煤器因低温腐蚀而泄漏，省煤器可设计成可分式或部分低温段可分式，可分式省煤器应设置进出口切断阀、旁路阀和安全阀。安全阀的排水可排至定期排污扩容器或其它安全地点。

在过热器出口集箱上应设置启动放空管，以防止锅炉启动时过热器超温。在启动放空管上应安装一个闸阀、一个电动截止阀和消声器。在仪表室内应有电动截止阀的开关和阀位指示。

锅炉蒸汽、给水管道设计的要求(二)：

启动放空管的闸阀和电动截止阀之间设给水冲洗管–清洗过热器面积盐。

当汽包上设有紧急放水管时，紧急放水管上应设置电动截止阀。在仪表室内应有电动截止阀的开关和阀位指示。

在汽包和过热器出口集箱上均装有安全阀，如果安全阀为封闭式，则在出口管的下部应开直径为6mm的泪孔。出口管的排汽口应排向两侧，以减少排汽反作用力的影响。

每台锅炉设一根定期排污总管，直接排往定期排污扩容器。省煤器集箱、过热器集箱和水位计冲洗管的排水管可接在定期排污总管上。当在总管上有“液袋”时，在其最低点应设放空阀。

所有排污管和排水管上均设双阀。

锅炉出口蒸汽管上应设双阀，一个安装在过热器出口，另一个安装在与蒸汽总管连接的根部，并在阀前设疏水管。

正压炉的水封式防爆门应接供水和排水管，运行时应能观察到有常流水。

所有与锅炉连接的管道均应考虑锅炉本体膨胀所产生的端点位移。

锅炉的燃料油管道设计的要求（一）：

燃料油的凝固点高，粘度大。进燃料油泵和燃烧器前应加热至一定温度，在管道的设计中应防止燃料油凝固在管道和设备中，可采取下列措施：

1、燃料油管道设计成循环系统，经常有部分燃料油返回燃料油罐，以维持燃料油的压力和温度的稳定。为维持部分备用设备内的燃料油不致凝固，可使少量燃料油在其中流动。例如在燃料油泵的出口单向阀设置小旁路，当作为备用时，少量燃料油可经过泵返回入口管道。

2、设蒸汽伴热管。

3、设置蒸汽扫线管。应考虑个别燃烧器停用时，燃烧器的进油管或回油管扫线，以防喷嘴结焦。个别锅炉停用时，为本锅炉服务的燃料油管应扫线，以便检修。全部锅炉停炉时，燃料油系统应扫线。

4、为防止燃料油可能携带的杂质堵塞喷嘴和损坏油泵，在燃料油泵入口应设置粗过滤器，在燃烧器前应设置细过滤器。

5、为保持燃料油压力的稳定，在回油管上应装设压力调节设施。

6、为锅炉安全的需要，在每台锅炉的进油总管上装设快速切断阀。

7、为防止高压燃料油进入扫线用蒸汽管道，在扫线管上应设置串联双阀，双阀之间设放空阀。

锅炉的燃料气管道设计的要求：

为防止燃料气中可能存在的凝液进入燃烧器，燃料气管道应蒸汽伴热线。

为在锅炉启动时，置换燃料气管道中的空气，在每台锅炉的燃料气管道的末端应设置放空管，放空口应引出室外，高于屋顶。露天锅炉应高于炉项。

在靠近锅炉燃烧器处应设置阻火器以防止回火。

为锅炉安全的需要，在每台锅炉的进气总管上装设快速切断阀。

如果燃烧器上设有点火器和“常明灯”，点火器和“常明灯”用燃料气应从快速切断阀前引出。

除氧器管道设计的要求：

大气式除氧器应设置安全水封，其排水排汽管宜接至锅炉房的疏水箱或排污降温水池。

除氧器应设置水位调节阀和压力调节阀组，阀组应沿水箱纵向布置。

多台除氧器之间应设汽平衡管。

喷雾式除氧器有时要求两个加热蒸汽进口，两个进口应分别设置阀门，以便调节汽量分配。

布置在室外的除氧器，不经常流动的管道，在寒冷地区应采取防冻措施。

蒸汽减温减压器管道设计的要求：

在减温水管道上设置过滤器，以防堵塞喷嘴。

在减温减压器安全阀的下部应设置固定支架。安全阀出口管底部应有直径为6mm的泪孔，排汽口排向两侧。

蒸汽减温减压器的出口管道，应有一定长度的直管段，以保证减温水完全汽化。

锅炉给水泵进出口管道设计的要求：

锅炉给水泵的工作温度接近水的饱和温度，泵的入口与除氧器水箱之间应有一定的高差。入口管的阻力不应过大。

泵的出口应设再循环管，可再循环至除氧器。在水泵启动和低负荷时使用，以免给水汽化使水泵抽空。

在再循环管上可设置限流孔板，以限制再循环流量，也可设双阀，其中一个阀起节流作用，另一个阀起关闭作用。

锅炉水处理用耐酸管道设计的要求：

水处理过程中的酸性水管道一般采用衬胶管或衬塑管。

衬胶管或衬塑管需分段预制后施工内衬，中间用法兰连接。衬胶管的预制最大长度为2m，衬塑管的预制最大长度为6m。弯头、三通等管件也应采用法兰连接的衬胶或衬塑管件。

如果采用塑料管或玻璃钢管时，应适当增加吊架。

管墩或管架敷设管底净空高度要求：

管墩顶距地面不宜小于0.4m；

管架下方考虑通行时，底层管道管底距地面净空不得小于2.1m；管架下方不考虑通行时，可为1.6m；

多层管架的层间距应根据管径大小和管架结构确定，但不宜小于1.2m。

管道跨越铁路、道路时的规定：

管道跨越厂区内铁路、道路时，应符合下列规定：

管道跨越铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m；

管道跨越厂内道路时，路面以上净空高度不应小于5m；

管架立柱边缘距铁路中心线不应小于3.5m，距道路路肩不应小于1m。

设备和管道的隔热目的：

减少设备和管道的热量和冷量损失，节约能源；

满足工艺生产要求，避免、限制或延迟设备或管道内介质的凝固、冻结，以维持正常生产；

减少生产过程中介质的“温升”或“温降”，以提高设备的生产能力；

防止设备和管道表面结露；

降低和维持工作环境温度，改善劳动条件，防止因热表面导致火灾和防止操作人员烫伤。

不保温设备和管道表面防烫温度及要求：

不保温设备和管道的表面防烫温度为60℃，应对下列范围内的设备和管道设置防烫隔热层：距地面或操作平台高2.1m以内；距操作面0.75m以内。

隔热材料及其制品的适用温度范围：

隔热材料及其制品的性能要求（一）：

保温材料在平均温度≤350℃时，导热系数≤0.12W/m·℃保冷材料在平均温度＜27℃时，导热系数≤0.064W/m·℃；

硬质保温材料的密度≤300 kg/m³；保冷材料制品的密度≤200kg/m³；半硬质、软质保温材料制品密度≤200 kg/m³；硬质保温材料的抗压强度≥0.4MPa；硬质保冷材料的抗压强度≥0.15MPa；隔热材料制品的PH值≥7。

奥氏体不锈钢的隔热材料制品的氯离子含量≤25ppm，或应符合GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》有关规定。

隔热材料及其制品的性能要求（二）：

隔热材料制品应提供安全使用温度和燃烧性能(不燃性、难燃性、可燃性)资料。

隔热材料制品应提供防潮性能(吸水性、吸湿性、防水性)资料，保温材料含水不得大于7.5％（质量比），保冷材料的含水率不得大于1％(质量比)。

隔热材料制品应具有抗大气腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等测试报告。

阻燃性保冷材料制品的氧指数不应小于30。

隔热材料的防水率应大于或等于95％，软质隔热材料制品的回弹率应大于或等于90％。

对硬质材料必须提供线膨胀或收缩率数据。

隔热材料应是隔热性能好，并有明确的导热系数方程式或随温度变化的导热系数图表。

设备和管道的隔热结构组成及作用：

设备和管道的隔热结构可以分为保温结构和保冷结构两种型式。保温结构由“保温层+保护层”构成：保冷结构由“保冷层+防潮层+保护层”构成；

保温层或保冷层对维护介质温度稳定起主要作用；

保护层包复在隔热层(保温层或保冷层)的外面，起保护和防止大气、风、雨、雪致使隔热层破坏的作用，处长隔热层的使用寿命，并使隔热结构外形美观；

防潮层是保冷结构用于防水、防潮。维护保冷层保冷效果的关键。

防潮层材料应符合哪些要求：

防潮层材料应具有抗蒸汽渗透性能、防水性能、防潮性能、化学稳定性能、无毒和耐腐蚀性能，并不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用；

防潮层应选用夏季不软化、不起泡、不流淌，低温时不脆裂、不脱落。吸水率不大于1％的材料；

对于涂抹型防潮层，其软化温度不应低于65℃，粘接强度不应小于0.15MPa，挥发物不得大于30％。

保护层材料应符合哪些要求：

保护层材料应具有：

强度高，在使用条件下不软化、不脆裂，且应抗老化，使用寿命不小于设计使用年限，具有防水、抗大气腐蚀，化学性能稳定，不腐蚀隔热层或防潮层，不燃性。

隔热材料及其制品的选用原则（一）：

保温结构应由非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。隔热层除采用填充式结构外，宜选隔热材料制品；

保温材料最高安全使用温度高于设备和管道的设计温度；

保冷材料制品允许使用温度低于设备和管道的设计温度；

有多种可供选择的隔热材料时，应首先选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性、损耗少、价格低、运输距离短、施工条件好的制品。如不能同时满足，应优先选用密度小、综合经济效益高的材料或制品。

隔热材料及其制品的选用原则（二）：

设备和管道表面温度高于或等于450℃时，宜选用复合隔热材料制品；

保冷应选用闭孔型的材料制品，不宜选用纤维质材料制品；

选用纤维材料制品时，除管壳外，毡席类制品应由玻璃布或铁丝网缝制；

不宜选用石棉材料及其制品。

管道的外部防腐涂料应如何选用：

涂料的选用应遵守下列原则：与被涂物的使用条件相适应；与被涂物表面的材质相适应；底漆与面漆正确配套；经济合理；具备施工条件。

不应涂漆的设备和管道表面：

不隔热的奥氏体锈钢；镀锌表面；已精加工的表面；搪瓷、陶瓷、塑料(含玻璃钢)的表面；铭牌及其它标志板或标签。