金属管道焊接常用的方法有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊和下向焊、激光焊等。
焊条电弧焊
焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。
焊条电弧焊的缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接，比如通风管道的焊接。
焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。
空调季采暖水系统用焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管均可用焊条电弧焊。
2、埋弧焊
埋弧焊是采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。
另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；
另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。
与焊条电弧焊相比，其的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。因此，它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接，而且多采用机械自动化焊接。
缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消。
焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。
埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。
3、钨极气体保护焊
由于能很好的控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。比如不锈钢金属风管焊接常用此种方式。
这种方法几乎可以用于所有金属的焊接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及钛、锫这些活泼金属，也常用于不锈钢焊接，这种焊接方法的焊接质量高。
但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大，不适于室外操作。
4、熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。
以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊；以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C02和C02+02的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护焊。
熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。
同时熔化极气体保护焊熔敷速率要比钨极气体保护焊高得多，焊接过程中不需要像钨极气体保护焊那样保持短而稳定的电弧。设备简单、方便灵活，并可堆焊多种成分的合金。
熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法也可以进行电弧点焊。
药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。
焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。
药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时，叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体，这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果，其变化范围可较大。
药芯焊丝电弧焊有以下优点：焊接工艺性能好，焊道成型美观；熔敷速度快、生产率高，可以进行连续地自动、半自动焊接；合金系统调整方便，可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分 能耗低，综合成本低。
缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。
是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。该方法焊接速度快，焊缝形成美观。焊接接质量好，可以节省焊接材料，降低工人劳动强度。
是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。
激光焊接有两种基本模式：激光热导焊和激光深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W/cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。
后者激光功率密度高（106～107W/cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。
在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。
