排水塑料管道安装施工工艺

施工依据

1. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》CB50242-2002、
2. 《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T 29-2010、
3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、
4. 《建筑排水管道安装–塑料管道》和施工图纸。

施工准备

1. 材料要求：

• 1）管材、管件及胶黏剂等应由同一生产厂家配套供应。
• 2）管道和各种附件材质必须符合设计和规范要求，质量证明文件齐全。
• 3）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
• 4）其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
• 5）管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格包装运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
• 6）管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
• 技术准备：

• 1）施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与技术负责人联系，并参加图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉管材的一般性能，掌握必须的操作要点。
• 2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

施工工艺

• U-PVC排水管安装施工

1. 工艺流程：预留洞处理→吊线→标出记号→支架安装→伸缩节安装→U-PVC 管粘接→干管安装→立管安装→支管安装→成品保护

2. 预留洞处理：管钉安装前，立管预留洞需统一处理，保证上下层轴线统一。根据图纸要求并结合实际情况，测量预留口位置尺寸。洞口预留位置尺寸出现偏差时应进行后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

3. 吊线：由最顶层起吊线，吊线宜统一到底。

4. 标出记号：线垂拉吊后，可根据楼层高度标出管钉安装位置。

5. 支架安装：

   

• 1）支架安装时，需统一管道外壁与墙面的距离。钻头选用需与管钉型号相匹配，如管钉为φ10，钻头也为φ10，钻孔时锚固长度不得小于8cm。填充物不得选用木塞，可用塑料膨胀或废PVC线管材料替代。可在最顶层处先安装一个管钉后，控制与墙面尺寸，进行线垂拉吊后再安装其它管钉。管钉安装时不得用铁制器具直接敲打，需用木块抵住，防止管钉断丝。管钉安装应牢固、垂直于墙面不得有松动现象。
• 2）管道的支吊托架的位置应正确，支托架应平直，吊架、吊杆垂直不弯曲。支吊架在安装前应做好除锈、防腐，并涂刷均匀不脱皮，不起泡。固定在建筑结构上的支吊架不影响结构安全。
• 3））架空层支架安装时需复核吊装管道不能比结构封口梁低。排水塑料管道间距应符合下表要求：

• 伸缩节安装：伸缩节必须按照设计要求的位置和数量进行安装。无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。安装伸缩节时，设置好固定管卡，装好密封圈，在管承插口粘接固定后，拆除限位装置。

  

• U-PVC 管粘接：

• 1）采用细齿锯、割刀或专用 PVC 断管工具进行断管，端面应平整并垂直于轴线，并清除端面毛刺。
• 2）在粘接前将承口内外擦拭干净；在插接前根据承口深度在插口上划出插入深度的标记。并对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。
• 3）胶黏剂应先涂刷承口内面，后涂插口外面（插入标记之内的范围）。找正方向将管道插入承口，施加一定压力将管端插入深度标记处，并将管道旋转约 90°，保持 30～60s,以便粘合剂均匀分布和固化。

• 干管安装：各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。管道垂直，坡度均匀，各预留口位置准确。在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

  

• 立管安装：

• 1）立管安装完毕后，先用细石混凝土封堵洞口，堵至洞深 2/3 处，然后刷聚氨酯嵌缝两遍。
• 2）U-PVC 排水管穿过顶板时，应预留刚性防水套管，并做好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

• 支管安装：清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口位置，满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度至满足规范要求。

• 成品保护：在安装完成的管道上缠绕塑料薄膜进行成品保护。

• 质量标注：

• 1）所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应出具管材、管件的合格证及检测报告。
• 2）施工中必须按设计要求安装阻火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。阻火圈应采用胶粘固定，严禁漏装或切断后安装。

• HDPE排水管道安装施工

1. 工艺流程：管道预制–悬吊架安装–立管安装–埋地管安装–系统灌水通水试验–成品保护
2. 管道预制：HDPE 管道采用热熔对焊连接方式，管道连接工序如下：在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。校直对接焊机上两个对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，保持正确的焊接温度。直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。加热完毕，连接件应迅速脱离加热工具，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘
3. 悬吊架安装：悬吊架应按测量放线，安装片安装、固定的顺序进行安装。管道支吊架应固定在承重结构上，埋设牢固、位置准确。方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固管卡的设置间距应满足设计要求。
4. 管道立管安装：按照图纸预制立管，将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐，立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。HDPE 立管的锚固管卡间距不应大于 5m，导向管卡间距不应大于 15 倍管径。
5. 埋地管安装：开挖埋地管沟槽，一次成形，不超挖，不支模。安装埋地管并浇筑 10cm厚混凝土垫层。对于埋地较深的埋地管(覆土厚度大于 70cm)直接回填分层夯实；埋地浅的管段则改用360°煨管保护。
6. 灌水试验： 由雨水斗灌水，排尽空气后灌水高度至雨水斗。灌水试验持续 1h，不渗不漏即为合格。
7. 质量标准：

• 1）检查对接缝高度，错边，接口宽度及对齐情况，不合格的要断开重新连接。
• 2）高密度聚乙烯(HDPE)管道穿过墙壁、板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防火套管。
• 3）雨水管穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料填实。
• 4）连接管与悬吊管的连接采用 45°三通。悬吊管与立管、立管与排出管的连接采用 2 个45°弯头或 R 不小于 4D 的 90°弯头。
• 5）管道系统的位置及标高的允许偏差应符合表 1 规定。
• 6）虹吸系统的横管可以水平安装，但严禁倒坡安装。重力流系统其横管必须有不小于5‰的坡度。

• 屋面透气管安装施工工艺标准

1. 工艺流程： 套管制作——套管预埋——套管清理——通气管道安装——套管封堵——套管保护层
2. 套管制作、预埋：结构施工时按图确定套管、管道的坐标，预埋套管。上人屋面套管长度出完成面 1.5 米，不上人屋面出完成面 0.3 米。
3. 套管清理：把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污清理干净，并刷两遍防锈漆。
4. 通气管道安装：安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。管道的接口不得设在套管内。
5. 套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。第一次用油麻填实中间 L/3 处，第二次用石棉水泥填实迎水面 L/3 处，第三次用石棉水泥填实内侧 L/3 处。 石棉水泥：重量配合比应为石棉 30%，水泥 70%，水灰比宜小于或等于 0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
6. 套管保护层：在套管根周边浇筑混凝土墩，高度 10～15cm；余下外露部分刷两遍面漆。
7. 质量标准：

• 1）透气管安装位置合理，高度符合设计和规范要求。
• 2）同一屋面上透气帽应处于同一水平高度上，不得受屋面坡度的影响。
• 3）不上人屋面通气管应高出屋面 300mm，但必须大于当地最大积雪厚度。
• 4）上人屋面透气管安装高度为 2m，并根据防雷要求设置防雷装置。
• 5）靠近门窗的透气管超过门窗上沿 600mm 以上或者避开门窗。
• 6）根部应有可靠的防水和保护措施，外形美观统一，线条清晰。
• 7）透气帽配备齐全，无破损及污染，安装端正、牢固。
• 8）U-PVC 管安装高度超过 1.5m 时，应做合理稳固的支撑。

• 管道穿楼板（无套管）封堵

1. 工艺流程： 预留孔洞清理——管道安装——管道吊洞——端面修复
2. 预留孔洞清理：清理孔洞并将周边凿毛，凿毛形状为喇叭形，并对浇注部位浇水充分湿润。
3. 管道吊洞：分两次浇注 C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实。第一次浇捣 2/3H，第二次浇捣 1/3H。每次浇捣完成后需进行 24h 闭水试验，不渗不漏为合格。
4. 端面修复：上下管口表面用素水泥收口抹平，端面光滑。
5. 质量标准：

• 1）管道安装竖直，且与楼板混凝土之间的缝隙不得小于 20mm。
• 2）分两次封堵，细石混凝土填充密实，闭水试验不渗不漏。
• 3）上下管口表面收口平整，端面光滑。

• 管道灌水试验

1. 工艺流程： 灌水准备——管道灌水——管道检查

2. 灌水准备：准备灌水试验所需工具（气囊、充气装置、压力表及钢卷尺等）。

3. 管道灌水：将气囊放置至所需长度，然后充气，充气压力以 0.08～0.1MPa 为宜。充气完成后从上层灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

4. 管道检查：灌水至楼面高度后对管道及管件接口逐一检查。

5. 质量标准：

   

• 各部名称：1.气筒 2.气囊 3.压力表 4.胶管

• 1）室内排水系统灌水试验：分层试验，要求管内灌水 15min 水面下降后，再灌满水观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
• 2）室外排水系统灌水试验：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加 1m，时间不少于 30min，逐段观察，不渗不漏为合格。

• 管道通球试验

1. 工艺流程： 通球试验准备——立管通球试验——干管通球试验

2. 通球试验准备：室内排水立管或干管在安装结束后，需用直径不小于管径 2/3 的橡胶球、木球进行通球试验。

3. 立管通球试验：立管进行通球试验时，将球体从顶层管道第一个检查口投入，检查球体能否顺利地通过主管并从室外污水井处排出，若顺利通过说明主管无堵塞。

4. 干管通球试验：从干管起始端投入通球，并向干管内通水，在室外污水井处观察，发现球体排出为合格。

5. 质量标准：

• 1）通球受阻，应及时对管道进行疏通处理，并重新作通球试验。
• 2）通球试验必须 100%合格后，排水管才可投入使用。

质量要求

• 排水管道及配件安装：

1. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2. 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定。

   

3. 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

4. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

5. 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

• 1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面—般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
• 2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
• 3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
• 4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

• 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。

• 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。

  

• 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

• 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

• 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

• 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。

  

• 雨水管道及配件安装

1. 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

2. 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。

3. 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定。

   

4. 雨水管道不得与生活污水管道相连接。

5. 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

6. 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定。

   

7. 雨水管道安装的允许偏差应符合排水管道及配件安装中11的规定。

8. 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合下表的规定。

   

成品保护

1. 试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造成管道堵塞。对其立管应用木板或塑料捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管。以防管道变形，油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。
2. 除此之外，也应遵照《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管道安装》及《采暖和卫生工程施工及验收规范》等有关规范指导施工。