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顶拉管的发展
在市政排水管道施工中，国内采用较多的非开挖工艺为顶管和水平定向钻，顶管相较于传统的开挖施工可以减少对地面的影响，增加了施工安全性，对复杂地形的适应性也较强，但顶管井和接收井的施工周期较长，纠偏困难，顶进精度不高，对于小管径管道施工成本较高，对土体及周边扰动大，地基处理困难。
水平定向钻起源于油田钻进技术，他将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起，施工速度快、成本低，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中，该工艺施工所需的空间小，施工速度快，但是标高控制不够准确，且在拉管中管道轴向受力大，容易造成轴向变形[2]，使其在排水管道施工中收到了一定的限制。
顶拉管是由顶管和水平定向钻改进的施工工艺，该工艺结合了两者的优点，由于其环保、高效、适应性强等特征，正一步步获得推广应用。
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顶拉管工艺流程
该工艺首利用水平定向钻施钻造斜段，钻头穿入近端工作井后，沿着管道设计中心线钻进，从近端的工作井钻至远端工作井，在远端工作井内卸下导向钻头，安装比设计管道外径稍大的反向掘进钻头，进行反向扩孔，反向掘进钻头后方连接分动传力连接杆和管头连接罩，通过管头连接罩与设计管道连接，在管道后端设置锚环、特制连接短钻杆及管道后端顶板，通过后端顶板的作用力将管道往前推进并完成自锁连接，施工过程中，管道基本只承受井壁与土壤之间的摩擦力，相比于水平定向钻技术和顶管技术，管道施工过程中的轴向受力小，轴向变形少，顶拉管工艺流程如图1所示。
图1顶拉管工艺流程示意图
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顶拉管技术要点
顶拉管工艺包含以下几个关键环节：前期工作、工作井施工、定向钻导向及扩孔铺管。
2.1前期工作
前期工作有场地勘察、管材选择、管道设计等，是顶拉管施工的基础和依据，详尽合理的前期工作可以减少施工过程中的风险、提高施工效率、降低施工成本。
2.1.1场地勘察
场地勘察包括地形测量、管线探测和地质勘探，通过地形测量，了解施工场地周边的环境情况，如道路宽度、构筑物分布、水系分布等，作为管路设计的基础资料。通过管线探测摸清场地埋地管线分布位置、标高、规格、材质，以确定新建管道的平面位置和竖向标高。施工场地地质条件对顶拉管工艺影响较大，通过地质勘探掌握地层的分布情况、地下水位高程情况，设计时根据地质勘探资料采用合理的处理措施。
2.1.2管材选取
顶拉管要求所选用的管道应能满足刚度要求，同时也需要具备一定的柔性，工程中采用双密封自锁承插接口复合实壁管，该管道具有以下优点：
（1）刚柔兼备。管道为实壁塑料管，能满足管道刚度的要求，同时具备足够的柔性以满足施工工艺和地质不均匀沉降的要求；
（2）管道连接可靠、方便。管道采用承插连接，在承口的内侧和插口的外侧为锯齿状的条纹，确保管道在抗拉和抗压的工况下均能保持有效的结构连接，管道接口处的胶圈确保了管道接口的密封性，在施工过程中，通过后挡板的顶力即可实现管道的连接；
（3）管道轻便、短小。该管道最小的管节为0.50m，轻便短小的管材能够满足小空间的安装需求，特别适用于场地局促的建成区[3]。
2.1.3管道设计
管道设计是前期工作中的核心，包括管道工艺设计和管道结构设计，工艺设计确定管道的平面位置、管径、竖向标高及工作井间距。结构设计确定工作井井型和施工方案，根据形状的不同，工作井分为圆形井和方形井，圆形井受力条件好，方形井可应用于场地宽度受限处，工作井的施工方案有开挖法、逆作法和沉井法，设计时，应根据场地环境和地质条件的不同，选取合适的井型和施工方案。
2.2工作井施工
根据定向钻机的放置位置，将顶拉管工艺分为两种工况：定向钻机放置在地面的地面式工况和定向钻机放置在检查井内的坑式工况，坑式工况由于设备放置在工作井内，对工作井空间需求较大，工作井直径通常大于2.5m，而地面式工况工作井直径可以采用2.0m，甚至1.5m。
当施工场地交通繁忙或地面存在敏感设施时，建议采用地面式工况，以减小对现状地面设施的破坏，顶拉管井可采用现浇或预制检查井，现浇检查井现场适应性好，可以根据现场排水管接入情况调整孔洞位置，较为灵活，但施工工期长。预制检查井批量化生产，可以大幅度缩减施工工期，提高产品质量，但遇现场调整时，会对井的整体结构造成一定的破坏。
工作井施工方式可采用支护开挖施工、逆作法施工或者沉井施工[4]，支护开挖施工需要对场地进行钢板桩支护，对周边场地的扰动较大，敏感区域谨慎采用，逆作法施工可以减小对周边场地的影响，施工可控性较好，但需要对井周边加注止水桩，工程造价较高。沉井法施工适用于土质较软、地下水位较高的地段，但在沉井过程中遇到管线或漂石等障碍物时，处理较困难。
2.3定向钻导向
定向钻导向孔施工是顶拉管施工的关键步骤，地面式工况将导向钻机放置于井外，通过造斜段使导向钻头到达设计标高，整钻头角度，按着设计管道中心标高钻进至第一个工作井，穿过预留孔洞后沿着设计管道中心标高穿入下一个工作井，这种工艺可以减小工作井径尺寸，降低对地面设施的影响，但标高控制难度较大。井内导向将导向设备放置在井内，工作井直径较大，但标高控制较为准确。
2.4扩孔铺管
扩孔铺管为顶拉管施工的核心步骤，完成定向钻导向后，在工作井内将导向钻头更换为反向扩孔掘进钻头，该钻头没有内置动力，依靠定向钻机提供拉力及扩孔所需的切削扭矩，在反向扩孔钻头后面连接传力杆，传力杆与特制连接短钻杆连接，可以根据施工进程不断将特制连接短钻杆进行连接加长，在管道后面安装后端顶板，当管道贯入土层以后，再加长连接短杆，并安装第二节管道，管道接口形式采用双密封自锁承插接口，通过导向机传导至后端顶板的顶力，即可实现两节管道的咬合连接，重复以上步骤，直至完成整个管段的安装。
在此过程中反向掘进钻头的直径要根据管道直径来选取，通常掘进钻头的直径仅需比管道直径大50mm左右即可，这样既能减小管道在顶拉过程中的受力，确保管道的顺利敷设，也不会因为管道周边空隙太大而导致地面沉降和塌陷，影响公共安全，顶拉管工作示意如图2所示。
图2地面式顶拉管工作示意图
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技术特点
顶拉管因其独特的优势，获得越来越多的业内认可和应用，该工艺具有以下优点：
（1）施工周期短、效率高，
顶拉管工艺无需进行大范围的支护开挖作业，工作井井径小，且其独特的管道连接方式方便、可靠，大大缩减了施工周期，提高了工作效率。
（2）施工质量控制好
施工过程中管段一次性顶拉到位，整体性好，在施工过程中管道受到的轴向力小，轴向形变小，减少了管道施工过程中的结构性缺陷，确保了管道施工质量，另外扩孔钻头的外径仅需略大于管道外径，标高控制准确[5]。
（3）施工安全性好
顶拉管为非开挖施工，相对于明开挖施工，安全性好，且顶拉管工艺工作井径小，施工周期短，难度小，可减小施工过程中不可控风险。
顶拉管工艺获得了一定程度的成功应用，但目前还没有出台相应的设计标准和施工标准，无法为设计和施工提供规范的技术标准和工艺做法，且由于顶拉管工艺需要管材能承受一定的顶力，需要采用实壁塑料管，管材成本比较高。
